3.1.6 Установление норм времени на сборочные операции и оформление технологической документации

Важной составной частью разработки технологического процес­са является нормирование слесарно-сборочных работ.

Расчет нормы штучного времени на операцию производится по формуле:

(5.15)

где Топ - оперативное время на операцию, определяемое соотношением Топ = То + Тв;

Аобс - время на обслуживание рабочего места (в про­центах от оперативного времени);

Аотд - время на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени);

к - поправочный коэффициент на оперативное время, учитывающий количество приемов, выполняемых этим рабочим.

Нормирование сборочных работ ведется по нормативам времени на слесарно-сборочные работы.

При сборке изделий партиями определяется штучно-калькуля­ционное время по формуле:

(5.16)

где Тп.з. - подготовительно-заключительное время на партию деталей.

При поточной сборке в состав штучного времени включается время Т_m на перемещение собираемого изделия (при периодически движущемся конвейере) и на возвращение рабочего в исходную пози­цию (при непрерывно движущемся конвейере). Если Т_m перекрывает­ся другими элементами штучного времени, то оно не учитывается.

На основе норм штучного или штучно-калькуляционного времени определяются трудоемкость сборки всего изделия, а также количест­во рабочих мест или позиций и потоков, необходимых для сборки одинаковых изделий.

При сборке в условиях поточного производства длительность операции должна быть равной или кратной такту сборки машины. Обеспечение синхронизации операций часто требует корректировки ранее принятых решений; изменения последовательности сборки; частичного изменения содержания операций путем их совмещения или расчленения, применения более производительных средств оснащения технологического процесса и др.

Трудность совершенствования технического нормирования в сборочных цехах объясняется значительно меньшим, чем в механи­ческих и заготовительных производствах, объемом машинного вре­мени в структуре нормы времени. Это затрудняет внедрение техни­чески обоснованных норм, что делает норму более зависимой от субъективных оценок нормировщиков. Основным направлением совер­шенствования нормирования слесарно-сборочных работ при изготов­лении однотипных изделий является централизация и типизация нор­мирования времени.

3.1.7 Испытания машин

При осуществлении технологического процесса качество сборки проверяется на различных его стадиях. Испытание машин является заключительной операцией их изготовления.

Под испытанием продукции понимается экспериментальное опре­деление значений параметров показателей качества продукции в про­цессе функционирования или при имитации условий эксплуатации, а также при воспроизведении определенных воздействий на продукцию по заданной программе. Различают контрольные и специальные (или последовательские) испытания.

Контрольные испытания - это испытания, проводимые с целью контроля качества продукции. Одним из видов контрольных испыта­ний являются приемосдаточные испытания, под которыми понимают контрольные испытания готовой продукции, проводимые изготовителем для принятия решения о ее пригодности к поставке или использова­нию. Приемосдаточные испытания, как правило, проводятся в объеме, состав которого приводится ниже.

Проверки изделия в статическом состоянии

При этом проверяются: геометрическая точность изделия в со­ответствии со стандартом на нормы точности для соответствующего оборудования: жесткость изделия (для металлорежущих станков); плавность перемещения подвижных узлов в ручном режиме (если это предусмотрено конструкцией); постоянство положения подвижных узлов при фиксации их положения на разных участках по длине перемещения; качество сборки электрооборудования.

Проверка изделия на холостом ходу

При этом проверяются: правильность функционирования механиз­мов и систем изделия; мощность холостого хода; надежность блоки­ровки; уровень шума и его частотный спектр; уровень вибраций хо­лостого хода; температура нагрева подшипников ответственных узлов. Проверка изделия на холостом ходу осуществляется на различных ре­жимах, установленных программой испытания.

Проверка изделия под нагрузкой

При этом проверяются: безотказность работы всех механизмов и систем изделия при его нагружении наибольшим усилием, мощностью или крутящим моментом; качество работы машины в производственных условиях; эксплуатационные характеристики.

Специальные или исследовательские испытания - это испытания продукции, проводимые с цепью изучения ее параметров и показате­лей качества. Этот вид испытаний проводят по специальной програм­ме в тех случаях, когда необходимо изучить пригодность различного рода конструктивных изменений.