1.1.3 Принцип организации и основные характеристики процесса производства

Принципы организации производственного процесса

Организация производственного процесса на предприятии машино­строения включает в себя строгое разделение труда между подразделениями на основе их специализации, рационального размещения и полного использования средств труда на каждом специализированном участке, четкое распределение рабочих, обеспеченных всем необходи­мым для высокопроизводительного труда, упрощение маршрутов дви­жения деталей, правильное планирование в пространстве и во времени.

Рациональная организация производственного процесса должна обеспечить совершенствование производства с целью систематиче­ского повышения производительности труда.

Принцип организации производства - требование (условие): рационального сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса.

Принципы могут быть разделены на основные, которые обязатель­ны при организации производственного процесса, и дополнительные, которые зависят от уровня техники и взаимодействия с внешней сре­дой (рисунок 1.1.3.1).

Основные принципы организации производственного процесса:

• непрерывность - ликвидация перерывов в производстве каждое го конкретного изделия;

• прямоточность - выбор наиболее коротких маршрутов движе­ния предметов труда. Этот принцип предполагает расстановку технологического оборудования по ходу производственного про­цесса;

• параллельность - одновременное выполнение работ на разных рабочих местах. Это определяется типом производства;

• пропорциональность - наличие равной пропускной способнос­ти в каждом подразделении, на каждом рабочем месте;

• ритмичность - степень точности выполнения задания по выпус­ку продукции в равных или возрастающих количествах в равных или повторяющихся промежутков времени. При этом выпуск продукции повторяется через определенное время;

Дополнительные принципы организации производственного процесса:

• автоматичность – выполнение процесса без участия рабочего: функция рабочего – только наблюдение;

• гибкость – перестройка на выпуск новой продукции с минимальной переналадкой или без нее;

• модульность – использование в рабочем процессе модулей рабочих мест, позволяющее быстро перепроектировать производственную структуру;

• надежность – обеспечение устойчивого хода производственного процесса, безотказность техники и технологии;

• экологичность – экологическое обеспечение производственных процессов в соответствии со стандартами ISO.

Рисунок 1.1.3.1 – Принципы организации производства

Кроме того, среди принципов организации производственного про­цесса следует выделить принцип специализации рабочих мест.

Специализация - закрепление за подразделением (рабочим мес­том) определённой номенклатуры, которая подбирается исходя из конструктивных, технологических особенностей продукции. Основой служит стандартизация и распределение номенклатуры продукции между предприятиями.

Формы, методы и типы организации производства

Формы организации производства - это определенное сочетание в пространстве и во времени элементов производственного процесса.

Организация производственных процессов во времени

Организация производственного процесса во времени характеризуется производственным циклом. Производственный цикл определяется как интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта изделия.

Длительность производственного цикла можно представить как сумму длительности технологического цикла, длительности перерывов и длительности естественных процессов:

ТЦ = ТТЕХ + ТТР + ТСК + ТК + ТМО+ТЕСТ

В машиностроении, как в дискретном производстве, длительность цикла (Т_Ц) включает в себя наряду с технологическим временем обра­ботки (Т_ТЕХ), время на транспортировку (Т_ТР), складирование (Т_СК), кон­троль (Т_К).

Из-за дискретности процесса возникают межоперационные пере­рывы (Т_МО), связанные с разностью производительности оборудова­ния, вследствие которой детали, полуфабрикаты пролеживают в ожи­дании освобождения оборудования или время пролеживания связано с регламентированными перерывами. Длительность перерывов (Т_МО) в условиях машиностроения доста­точно велика, так что это время может быть использовано для выпол­нения контрольных, транспортных операций и складирования.

Регламентированные перерывы – режимные (выходные дни, обед, нерабочая смена),

Межоперационные перерывы – пролёживание.

Организация производственных процессов в пространстве

Организация процессов в пространстве определяется производствен­ной структурой.

Производственная структура предприятия - состав основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений, цехов и служб, их специализация и взаимосвязь.

В соответствии с делением производственного процесса существу­ют основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, которые выполняются в производственных единицах различного уровня.

В предприятие в качестве основной производственной структу­ры входят - цеха рис. 1.1.3.2.

Рисунок 1.1.3.2 – Элементы производственной структуры цеха

В зависимости от характера участия в производственном процессе различают: основные цехи; вспомогательные цехи; обслуживающие цехи, участки.

Состав элементов производственной структуры предприятия по­казан на рисунке 1.1.3.3.

Основные цехи - цехи, изготавливающие продукцию поставки. Вспомогательные цехи - цехи, продукция которых поглощается в основном производстве.

К вспомогательным цехам можно отнести инструментальные, мо­дельный, ремонтный, цех нестандартного оборудования.

К обслуживающим - энергетические цехи, котельные, газоэнергети­ческие подстанции; транспортные; гаражи электрокар, автокар).

Обслуживающие хозяйства - складское хозяйство; лаборатории; санитарно-технические службы.

Ф ормы организации производства и их разновидности, представленные на машиностроительных предприятиях, изображены на рис. 1.1.3.4.

Рисунок 1.1.3.3. – Элементы производственной базы предприятия

К формам организации производственного процесса так же относятся концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование, централизация, размещение

Концентрация – это форма организации производства при которой происходит сосредоточение производства в крупных цехах предприятия.

Централизация – это форма организации производства при которой происходит сосредоточение производства за счет его перегруппировки.

Специализация - это форма организации производства, при которой происходит выделение особого вида производства и создание нового производственного подразделения.

Предметная (подетальная) специализация - это закрепление за производственной системой отдельных изделий, сборочных единиц (деталей).

Технологическая (функциональная) специализация это закрепление за ПС выполнения отдельных технологических процессов, операций или стадий производства.

Кооперирование - это форма организации производства, при кото­рой происходит перераспределение изготовления или производства отдельных элементов продукции между различными производителя­ми (предприятие, цех и т.д.); это форма организации производства, при которой происходит установление производственных связей между производителями на основе их специализации.

Комбинирование - это форма организации производства, при ко­торой производство продукта ведется из готовой продукции-предыду­щего Передела или из отходов производства других переделов.