- •Раздел 1. Основы технологии машиностроения 10
- •Раздел 2. Основы технического нормирования. Проектирование типовых технологических процессов. 119
- •Раздел 3. Технология сборки машин. Проектирование участков механического цеха. 229
- •Раздел 1. Основы технологии машиностроения
- •1.1.1 Виды изделий в машиностроении. Требования, предъявляемые к машинам. Виды машин.
- •1.1.2 Производственный процесс. Виды технологических процессов
- •1.1.3 Принцип организации и основные характеристики процесса производства
- •1.1.4 Типы машиностроительного производства и их особенности
- •Подробная характеристика различных типов организации производства
- •1.2.1 Метод достижения заданной точности
- •2. Метод автоматического получения размеров на настроенных станках
- •1.2.2 Факторы, влияющие на точность обработки
- •1.Точность станков.
- •2. Износ режущего инструмента
- •3. Температурные деформации системы дипс
- •4. Упругие деформации системы дипс под действием сил резания
- •5. Погрешности установки заготовок на станках и в приспособлениях
- •1.2.3 Понятие об экономической и достижимой точности
- •1.2.4 Систематические и случайные погрешности обработки
- •2. Случайные погрешности обработки
- •1.2.5 Законы рассеяния (распределения) размеров
- •1.2.6 Отклонения формы и расположения поверхностей
- •1.2.7 Качество поверхностей деталей машин.
- •1.3.1 Основы базирования деталей. Базы и опорные точки.
- •1.3.2 Классификация баз
- •1.3.3 Виды технологических баз
- •1.3.4 Принцип базирования. Рекомендации по выбору баз.
- •1.3.5 Типовые схемы базирования и схемы установки заготовок.
- •1.3.6 Производственная погрешность при механической обработки.
- •1.4 Выбор заготовок деталей машин.
- •1.4.1 Виды заготовок и метод их получения. Требования к заготовкам. Коэффициент использования материала.
- •1.4.2 Предварительная обработка заготовок.
- •1.4.1 Виды заготовок и метод их получения. Требования к заготовкам. Коэффициент использования материала.
- •1.4.2 Предварительная обработка заготовок.
- •I. Предварительная термическая обработка для улучшения обрабатываемости резанием
- •2. Улучшение поковок
- •3. Очистка заготовок от окалины
- •1.5 Технологичность конструкции машин.
- •1.5.1 Понятие о технологичности конструкции. Критерии технологичности конструкции детали, изделия.
- •1.5.2 Качественный и количественный методы оценки. Показатели технологичности.
- •1.5.1 Понятие о технологичности конструкции. Критерии технологичности конструкции детали, изделия.
- •1.5.2 Качественный и количественный методы оценки. Показатели технологичности.
- •1.6 Припуски на механическую обработку.
- •1.6.1 Понятие о припуске. Факторы, влияющие на размер припуска. Влияние величины припуска на экономичность технологического процесса
- •1.6.1 Понятие о припуске. Факторы, влияющие на размер припуска. Влияние величины припуска на экономичность технологического процесса.
- •1.7.1 Классификация технологических процессов
- •1.7.2 Оформление технологической документации
- •1.7.3 Структура технологических операций
- •Раздел 2. Основы технического нормирования. Проектирование типовых технологических процессов.
- •2.1.1 Трудовой процес
- •Классификация затрат рабочего времени
- •2.1.2 Виды норм и их классификация.
- •Техническая норма времени ее структура. Определение вспомоготельного времени, времени на обслуживание и отдых.
- •2.1.4 Классификация методов нормирования трудовых процессов. Организация технико – нормативной работы на предприятии.
- •2.2 Методы обработки основных поверхностей
- •2.2.1 Методы обработки наружных поверхностей тел вращения
- •2.2.2 Виды отверстий, технические требования к внутренним поверхностям
- •2.2.1 Методы обработки наружных поверхностей тел вращения
- •2.2.2 Виды отверстий, технические требования к внутренним поверхностям Методы растачивания внутренних поверхностей
- •Методы обработки отверстий многолезвийным инструментом
- •Обработка центровых отверстий
- •Хонингование отверстий
- •2.2.3 Типовые способы обработки плоских поверхностей
- •Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом
- •2.2.4 Методы обработки резьбовых, шлицевых и шпоночных поверхностей Краткие сведения о резьбе
- •Нарезание резьбы лезвийным инструментом
- •Обработка резьбы методами пластического деформирования и шлифования резьбы
- •Краткие сведения о шлицевых соединениях
- •Методы обработки шлицев
- •Методы обработки резанием шпоночных пазов
- •2.2.5 Виды зубчатых колес способы обработки зубьев Основные методы нарезания зубьев цилиндрических колес
- •Методы отделочной обработки цилиндрических колес
- •Основные методы нарезания зубьев конических колес
- •2.3.1 Технология изготовления детали класса «вал»
- •Основные операции механической обработки
- •Технология изготовления дисков
- •Технология изготовления фланцев
- •2.3.2 Технология изготовления детали класса «зубчатое колесо»
- •Обработка зубчатых колес
- •Контроль зубчатых колес
- •Основные операции механической обработки зубчатого колеса со ступицей 7-ой степени точности
- •2.3.3 Технология изготовления детали класса «корпус»
- •Контроль корпусных деталей
- •Последовательность механической обработки корпуса призматического типа с плоским основанием и основным отверстием с осью, параллельной основанию
- •Раздел 3. Технология сборки машин. Проектирование участков механического цеха.
- •3.1.1 Классификация видов сборки
- •3.1.2 Организационные формы сборки
- •3.1.3 Структура и содержание технологического процесса сборки
- •3.1.4 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса сборки
- •3.1.5 Установление последовательности и содержания сборочных операций и составление схем сборки
- •3.1.6 Установление норм времени на сборочные операции и оформление технологической документации
- •3.1.7 Испытания машин
- •3.1.8 Расчет основных показателей процесса сборки
- •3.1.9 Методы осуществления соединения
- •3.2.1 Организационная часть
- •3.2.2 Организация транспортировки изделий на участке
- •3.2.3 Организация инструментального хозяйства
- •3.2.4 Организация технического контроля
- •Используемая литература
2.1.2 Виды норм и их классификация.
Определение продолжительности всех нормируемых затрат рабочего времени сводится к установлению нормы времени на выполнение заданного объема работы.
Согласно ГОСТ 3.1109.82 –
Норма времени - это регламентируемое время выполнения определенного объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителям соответствующей квалификации.
Нормы времени, установленные аналитическим методом нормирования и соответствующие достигнутому уровню техники и технологии, называются техническим обоснованными.
Все нормы труда по периоду их действия делятся на:
условно-постоянные (изменяются с изменением оргтехусловий);
временные;
разовые;
сезонные.
По отраслевому признаку:
на общепромышленные (межотраслевые);
отраслевые;
заводские (местные).
По степени укрупнения:
|
|
При организации нормирования выделяют следующие нормы труда:
|
|
Норма времени может устанавливаться на любой объем работы; отдельную операцию, группу операций, комплекс работ.
Если норма времени устанавливается на объем работы, равный единице нормирования при выполнении технологической операции, то ее называют нормой штучного времени:
, (2.3)
где q - кол-во одновременно обрабатываемых деталей за время технологической oпeрации;
ТО - основное время;
ТВ - вспомогательное время;
ТТЕХ - время технического обслуживания;
ТОРГ - время организационного обслуживания;
ТОТЛ - время отдыха и личных надобностей.
Если ТОП = ТО + ТВ - оперативное время; QТЕХ, QОРГ, QОТЛ – процент от ТОП, то
(2.4)
, (2.5)
где ТУСТ – время на установку, мин; ТПЕР – время, связанное с переходом;
ТКОНТР – время на контроль размеров, мин.
Зная норму штучного времени ТШТ, можно определить время на производственную партию:
, (2.6)
где N – количество деталей в партии, шт.; ТПЗ – подготовительно-заключительное время, мин.
Для целей планирования и подетальной калькуляции производственных затрат (определение себестоимости продукции), когда ТПЗ не включено в состав ТШТ, рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени:
;
. (2.7)
Зная норму времени, необходимые затраты труда можно выразить через норму выработки.
Норма выработки (НВ) – это установленный объем работы, который работник или группа рабочих (бригада) соответствующей квалификации обязана выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Эта величина может характеризовать результат труда и является величиной, обратной норме штучного времени:
;
, (2.8)
где Т – расчетная единица рабочего времени, час, смена, сутки и т.д.
Между изменениями ТШТ и НВ имеется следующая зависимость:
;
, (2.9)
где Х – снижение нормы времени, %; У – повышение нормы выработки, %.
ЗАДАЧА:
Если за счет внедрения новой техники
норма времени на операцию снизилась на
14%, то, пользуясь данной зависимостью,
можно определить на сколько повысилась
норма выработки:
.
Норма численности – это численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работы. Норма численности рассчитывается на основе трудоемкости выполняемой работы для определенного разряда работ по профессии.
Норма обслуживания – это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, единицу площади), которые работник (или бригада) соответствующей квалификации обязан обслужить в течение единицы рабочего времени и определенных организационно-технических условиях.
Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, которая определяет численность работников, которыми должен руководить один руководитель.
Нормированное задание – это установленный объем работы, который работник или группа работников обязана выполнить за единицу времени (может задаваться в штуках, тоннах и т.д.)
Выполняя функцию меры оплаты за труд, технически обоснованная норма времени служит основной организацией заработной платы.
Сдельная расценка на единицу работы при индивидуальной форме организации труда определяется по формуле:
или
, (2.10)
где СТ – часовая тарифная ставка данного разряда, руб/ч;
ТШТ – норма штучного времени, мин; НВ – часовая норма выработки, ед.
, (2.11)
где ФСМ – продолжительность смены, ч; НВ СМ – норма выработки в смену, ед.
ПРИМЕР:
Рабочий-сдельщик 4-го разряда за смену
(ФСМ = 7,5 ч), выполняя работу на
токарном станке 16К20, должен по норме
(НВ СМ) обработать 160 деталей.
тарифная ставка рабочего 4-го разряда
СТ = 810 руб. Определяем:
Если
фактически рабочий обработал за смену
НВ СМ = 200 дет., то процент выполнения
норм составит
,
т.е. рабочий перевыполнил норму на 25%.
.
