- •Раздел 1. Основы технологии машиностроения 10
- •Раздел 2. Основы технического нормирования. Проектирование типовых технологических процессов. 119
- •Раздел 3. Технология сборки машин. Проектирование участков механического цеха. 229
- •Раздел 1. Основы технологии машиностроения
- •1.1.1 Виды изделий в машиностроении. Требования, предъявляемые к машинам. Виды машин.
- •1.1.2 Производственный процесс. Виды технологических процессов
- •1.1.3 Принцип организации и основные характеристики процесса производства
- •1.1.4 Типы машиностроительного производства и их особенности
- •Подробная характеристика различных типов организации производства
- •1.2.1 Метод достижения заданной точности
- •2. Метод автоматического получения размеров на настроенных станках
- •1.2.2 Факторы, влияющие на точность обработки
- •1.Точность станков.
- •2. Износ режущего инструмента
- •3. Температурные деформации системы дипс
- •4. Упругие деформации системы дипс под действием сил резания
- •5. Погрешности установки заготовок на станках и в приспособлениях
- •1.2.3 Понятие об экономической и достижимой точности
- •1.2.4 Систематические и случайные погрешности обработки
- •2. Случайные погрешности обработки
- •1.2.5 Законы рассеяния (распределения) размеров
- •1.2.6 Отклонения формы и расположения поверхностей
- •1.2.7 Качество поверхностей деталей машин.
- •1.3.1 Основы базирования деталей. Базы и опорные точки.
- •1.3.2 Классификация баз
- •1.3.3 Виды технологических баз
- •1.3.4 Принцип базирования. Рекомендации по выбору баз.
- •1.3.5 Типовые схемы базирования и схемы установки заготовок.
- •1.3.6 Производственная погрешность при механической обработки.
- •1.4 Выбор заготовок деталей машин.
- •1.4.1 Виды заготовок и метод их получения. Требования к заготовкам. Коэффициент использования материала.
- •1.4.2 Предварительная обработка заготовок.
- •1.4.1 Виды заготовок и метод их получения. Требования к заготовкам. Коэффициент использования материала.
- •1.4.2 Предварительная обработка заготовок.
- •I. Предварительная термическая обработка для улучшения обрабатываемости резанием
- •2. Улучшение поковок
- •3. Очистка заготовок от окалины
- •1.5 Технологичность конструкции машин.
- •1.5.1 Понятие о технологичности конструкции. Критерии технологичности конструкции детали, изделия.
- •1.5.2 Качественный и количественный методы оценки. Показатели технологичности.
- •1.5.1 Понятие о технологичности конструкции. Критерии технологичности конструкции детали, изделия.
- •1.5.2 Качественный и количественный методы оценки. Показатели технологичности.
- •1.6 Припуски на механическую обработку.
- •1.6.1 Понятие о припуске. Факторы, влияющие на размер припуска. Влияние величины припуска на экономичность технологического процесса
- •1.6.1 Понятие о припуске. Факторы, влияющие на размер припуска. Влияние величины припуска на экономичность технологического процесса.
- •1.7.1 Классификация технологических процессов
- •1.7.2 Оформление технологической документации
- •1.7.3 Структура технологических операций
- •Раздел 2. Основы технического нормирования. Проектирование типовых технологических процессов.
- •2.1.1 Трудовой процес
- •Классификация затрат рабочего времени
- •2.1.2 Виды норм и их классификация.
- •Техническая норма времени ее структура. Определение вспомоготельного времени, времени на обслуживание и отдых.
- •2.1.4 Классификация методов нормирования трудовых процессов. Организация технико – нормативной работы на предприятии.
- •2.2 Методы обработки основных поверхностей
- •2.2.1 Методы обработки наружных поверхностей тел вращения
- •2.2.2 Виды отверстий, технические требования к внутренним поверхностям
- •2.2.1 Методы обработки наружных поверхностей тел вращения
- •2.2.2 Виды отверстий, технические требования к внутренним поверхностям Методы растачивания внутренних поверхностей
- •Методы обработки отверстий многолезвийным инструментом
- •Обработка центровых отверстий
- •Хонингование отверстий
- •2.2.3 Типовые способы обработки плоских поверхностей
- •Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом
- •2.2.4 Методы обработки резьбовых, шлицевых и шпоночных поверхностей Краткие сведения о резьбе
- •Нарезание резьбы лезвийным инструментом
- •Обработка резьбы методами пластического деформирования и шлифования резьбы
- •Краткие сведения о шлицевых соединениях
- •Методы обработки шлицев
- •Методы обработки резанием шпоночных пазов
- •2.2.5 Виды зубчатых колес способы обработки зубьев Основные методы нарезания зубьев цилиндрических колес
- •Методы отделочной обработки цилиндрических колес
- •Основные методы нарезания зубьев конических колес
- •2.3.1 Технология изготовления детали класса «вал»
- •Основные операции механической обработки
- •Технология изготовления дисков
- •Технология изготовления фланцев
- •2.3.2 Технология изготовления детали класса «зубчатое колесо»
- •Обработка зубчатых колес
- •Контроль зубчатых колес
- •Основные операции механической обработки зубчатого колеса со ступицей 7-ой степени точности
- •2.3.3 Технология изготовления детали класса «корпус»
- •Контроль корпусных деталей
- •Последовательность механической обработки корпуса призматического типа с плоским основанием и основным отверстием с осью, параллельной основанию
- •Раздел 3. Технология сборки машин. Проектирование участков механического цеха.
- •3.1.1 Классификация видов сборки
- •3.1.2 Организационные формы сборки
- •3.1.3 Структура и содержание технологического процесса сборки
- •3.1.4 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса сборки
- •3.1.5 Установление последовательности и содержания сборочных операций и составление схем сборки
- •3.1.6 Установление норм времени на сборочные операции и оформление технологической документации
- •3.1.7 Испытания машин
- •3.1.8 Расчет основных показателей процесса сборки
- •3.1.9 Методы осуществления соединения
- •3.2.1 Организационная часть
- •3.2.2 Организация транспортировки изделий на участке
- •3.2.3 Организация инструментального хозяйства
- •3.2.4 Организация технического контроля
- •Используемая литература
Раздел 2. Основы технического нормирования. Проектирование типовых технологических процессов.
ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ.
План:
2.1.1 Трудовой процес
2.1.2 Виды норм и их классификация.
2.1.3 Техническая норма времени ее структура. Определение вспомоготельного времени, времени на обслуживание и отдых.
2.1.4 Классификация методов нормирования трудовых процессов. Организация технико – нормативной работы на предприятии.
2.1.1 Трудовой процес
Трудовой процесс - это целесообразная деятельность человека, направленная на количественные и качественные изменения предмета труда с помощью средств труда для получения готового продукта. Всякий процесс труда имеет конкретное технологическое содержание - технологический процесс - и конкретные условия, в которых осуществляется трудовой процесс - производственные условия.
Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий.
Технологический процесс (ТП) - часть производственного процесса, связанная с изменением формы, размеров, свойств и т.д. Т.П. - называется частичным производственным процессом (кузнечный, литейный, механический, сборочный и др.).
Для целей нормирования труда все ТП можно классифицировать по следующим признакам:
По способу воздействия на предмет труда (механические, физико-химические, транспортные, контрольные, естественные (сушка, остывание на открытом воздухе и т.д.).
По характеру участия рабочего в производственном процессе (ручные, механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные).
По характеру протекания процесса во времени (дискретные, прерывистые и непрерывные).
По характеру протекания процесса в пространстве (последовательные, параллельные и последовательно-параллельные).
По отношению к производству готового продукта (основные - при помощи которых происходит преобразование сырья, материалов, полуфабрикатов в готовую продукцию, вспомогательные - обеспечивающие выполнение основного процесса (ремонтные, инструментальные, транспортные и др.),
Т.П. состоит из технологических операций.
Технологическая операция - объект нормирования труда. Технологический признак деления операции: по ГОСТ 3.1109-82
-
установ
позиция
переход вспомогательный ход.
рабочий ход
Трудовое движение - это наименьший возможный элемент операции для ее изучения и измерения. Под движением понимается однократное перемещение всего тела рабочего, рук, кистей рук и т.д. с целью взять (схватить), переместить (вставить, вынуть, совместить и т.д.) или поддержать предмет.
Все движения рабочего совмещаются с работой органов чувств и мышления, по характеру выполнения могут быть решительными (короткими) и приноровительными (замедленными). Решительные движения не требуют осторожности, совершают быстро, например: протянуть руку к детали, сделать шаг и т.д.
Приноровительные движения - это контролируемые движения, обеспечивающие точность работы и ее качество, поэтому они могут быть замедленными (соединить грани двух предметов, схватить мелкий предмет).
Действие - это совокупность нескольких движений, выполняемых без перерыва. Оно характеризуется целевым назначением и состоит из 2-3 движений ("Взять гаечный ключ"- протянуть руку к гаечному ключу (решительное движение); захватить пальцами гаечный ключ (приноровительное движение)).
Законченная совокупность трудовых действий рабочего имеющих целевое назначение при неизменном составе предметов труда называется приемом.
Приемы могут иметь самостоятельное значение, но могут быть объединены в комплексы приемов.
Прием (самостоятельный) – «установить деталь в патрон», но может быть включен в комплекс приемов «установить и снять заготовку».
Формирование приемов связано с упрощением нормирования.
