1.3.5 Типовые схемы базирования и схемы установки заготовок.

Чтобы обеспечить необходимую форму, размеры и точность изделия при механической обработке, необходимо правильно решить задачу базирования и закрепления заготовки на станке или в приспособлении. Решение задачи базирования заключается в выборе баз и размещения на них опорных точек. Результаты этого решения оформляются в виде схемы базирования.

Схемой базирования по ГОСТ 21495 ¾ 76 называется схема расположения опорных точек на базах.

Правила оформления схемы базирования по ГОСТ 21495 ¾ 76

Условное изображение опорных точек представлено на рис5.6.1.. В качестве примера на рис.5.6.2. приведена схема базирования призматической детали.

б)

а)

Рис. 5.6.1.условное обозначение опорных точек

А – на виде спереди и сбоку, б – на виде сверху

Стандартом установлены следующие правила изображения схемы базирования:

все опорные точки на схеме изображают условными знаками и нумеруют порядковыми номерами, начиная с базы, на которой располагается наибольшее количество опорных точек

при наложении в какой-либо проекции одной опорной точки на другую, изображается одна точка, а около нее, проставляют номера совмещенных точек

число проекций заготовки на схеме базирования должно быть достаточным для четкого представления о размещении опорных точек

I

II III

Рис. 5.6.2.Схема базирования призматической детали I, II, III – базы детали; 1- 6 – опорные точки.

На схеме базирования указаны базы с опорными точками, которые символизируют двухсторонние связи. Однако схема базирования не определяет, каким образом и с помощью каких элементов реализована та или иная двухсторонняя связь. Для этой цели в технологической документации по заданной схеме базирования оформляется схема установа, на которую наносят контур изделия, а также условные обозначения опор, зажимов, установочных и установочно-зажимных устройств.

Для изображения этих элементов следует применять сплошную тонкую линию по ГОСТ 2.303 ¾ 79. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, представлены в приложении 1; и 2. Кроме того, вприложении 1 приведен один из вариантов конструкций опор. К установочным устройствам отнесены: центр неподвижный, центр вращающийся, центр плавающий, оправка цилиндрическая, оправка шариковая (роликовая), патрон поводковый (прил. .2).

На рис.5.6.3. показаны принципиальные схемы действия одиночного и двойного зажимов.

Рис.5.6.3.. Одиночный и двойной зажимы

Для указания формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств применяются обозначения представленные в прии.3. Для указания рельефа рабочих поверхностей (рифленая, резьбовая, шлицевая поверхность и. т. д.) следует применять обозначения представленные на рис.5.6.4..

При закреплении заготовок на станках применяются установочно-зажимные устройства, т.е. приспособления. В частности к ним относятся различные патроны, оправки, прихваты и т. д. Условные обозначения некоторых видов установочно-зажимных устройств показаны на рис.5.6.5..

Рис. 5.6.4.Условное обозначение опоры, зажима и установочного устройства ( неподвижного центра) с рифленой поверхностью

Упрощенные конструкции установочных и установочно-зажимных устройств приведены на рис. 5.6.6.

На рис. 5.6.6. показана схема установки цилиндрической заготовки в центрах с поводковым патроном при токарной обработке.

При установке задействованы: передний неподвижный центр, задний вращающийся центр и поводковый патрон. Передний неподвижный центр вставлен в коническое отверстие шпинделя станка и вращается вместе с ним. Задний вращающийся центр аналогичным образом вставлен в пиноль задней бабки. Поводковый патрон состоит из планшайбы, хомута и поводка. Хомут надет на вал и закреплен винтом. Он связан с планшайбой поводком, посредством которого на вал передается вращение от шпинделя. Схема базирования при токарной обработки вала в центрах, представлена на рис. .2.4.2.в. Вал представляет собой цилиндрическое тело с двумя внутренними коническими поверхностями, имеющими большую конусность. Базирование такого тела по этим поверхностям лишают его пяти степеней свободы. Ось вала является технологической скрытой базой. Шестая связь является фрикционной и создается за счет крепления вала в поводковом патроне. Передний центр может быть плавающим, т.е. иметь возможность перемещаться в осевом направлении. Это необходимо для базирования по торцу заготовки. Заготовка поджимается задним центром. За счет сжатия пружины плавающий центр перемещается вдоль оси до упора. Вращение от шпинделя к плавающему центру передается через шпонку. Выбор в качестве скрытой базы оси заготовки, указывает на необходимость использование приспособления, в котором эта ось совпадает с линией центров станка. Схема установа, с указанием условных обозначений установочных устройств, представлена на рис. .2.4.2.г. Схемы базирования других деталей можно найти в приложении к ГОСТу 21495 ¾ 76.