УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ	Ульяновский авиационный колледж
	Технологический цикл
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ КУРС ЛЕКЦИЙ для специальностей СПО базовой подготовки 15.02.08 Технология машиностроения Ульяновск 2014

ОДОБРЕНО на заседании ЦМК технологических дисциплин Протокол № __1__ от «_29_»_августа_ 2014 г. Председатель ЦМК: _________________ Г.Н. Жукова	УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по учебно- методической работе: _______________ Л.Н.Подкладкина «____»__________ 20 __ г.
РАЗРАБОТЧИК: Парменова О..Б. преподаватель высшей категории технологических дисциплин ОГБОУ СПО «Ульяновского авиационного колледжа» Крючков С.П., преподаватель технологических дисциплин ОГБОУ СПО «Ульяновский авиационный колледж»

Данное учебное пособие составлено в соответствии с ФГОС СПО по специальности базовой подготовки 15.02.08 - изд.2-е, исправл. и перераб. на 30%

СОДЕРЖАНИЕ

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ 7

Раздел 1. Основы технологии машиностроения 10

1.1. МАШИНА КАК ОБЪЕКТ ПРОИЗВОДСТВА ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ 10

1.1.1 ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАШИНАМ. ВИДЫ МАШИН. 10

1.1.2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС. ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 16

1.1.3 ПРИНЦИП ОРГАНИЗАЦИИ И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА 27

1.1.4 ТИПЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ОСОБЕННОСТИ 33

1.2 ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ. КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН. 36

1.2.1 МЕТОД ДОСТИЖЕНИЯ ЗАДАННОЙ ТОЧНОСТИ 37

1.2.2 ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ 40

1.2.3 ПОНЯТИЕ ОБ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ И ДОСТИЖИМОЙ ТОЧНОСТИ 45

1.2.4 СИСТЕМАТИЧЕСКИЕ И СЛУЧАЙНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ 46

1.2.5 ЗАКОНЫ РАССЕЯНИЯ (РАСПРЕДЕЛЕНИЯ) РАЗМЕРОВ 51

1.2.6 ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 52

1.2.7 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН. 53

1.3 БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ И ЗАГОТОВОК ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ. 58

1.3.1 ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ. БАЗЫ И ОПОРНЫЕ ТОЧКИ. 58

1.3.2 КЛАССИФИКАЦИЯ БАЗ 64

1.3.3 ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ 67

1.3.4 ПРИНЦИП БАЗИРОВАНИЯ. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ БАЗ. 69

1.3.5 ТИПОВЫЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ И СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК. 72

Рис. 5.6.1.условное обозначение опорных точек 72

А – на виде спереди и сбоку, б – на виде сверху 72

1.3.6 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. 76

1.4 ВЫБОР ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН. 79

1.4.1 ВИДЫ ЗАГОТОВОК И МЕТОД ИХ ПОЛУЧЕНИЯ. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАГОТОВКАМ. КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛА. 79

1.4.2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК. 87

1.5 ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ МАШИН. 88

1.5.1 ПОНЯТИЕ О ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ. КРИТЕРИИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ, ИЗДЕЛИЯ. 88

1.5.2 КАЧЕСТВЕННЫЙ И КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ. 92

1.6 ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ. 97

1.6.1 ПОНЯТИЕ О ПРИПУСКЕ. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА РАЗМЕР ПРИПУСКА. ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПРИПУСКА НА ЭКОНОМИЧНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. 97

1.7 ПРИНЦИП ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРАВИЛА РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 106

1.7.1 КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 107

1.7.2 ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 108

1.7.3 СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 111

Раздел 2. Основы технического нормирования. Проектирование типовых технологических процессов. 119

2.1 ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ. 119

2.1.1 ТРУДОВОЙ ПРОЦЕС 119

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ 120

2.1.2 ВИДЫ НОРМ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ. 122

ТЕХНИЧЕСКАЯ НОРМА ВРЕМЕНИ ЕЕ СТРУКТУРА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСПОМОГОТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ И ОТДЫХ. 125

2.1.4 КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИКО – НОРМАТИВНОЙ РАБОТЫ НА ПРЕДПРИЯТИИ. 129

2.2 МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 136

2.2.1 МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 136

2.2.2 ВИДЫ ОТВЕРСТИЙ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННИМ ПОВЕРХНОСТЯМ 140

Методы растачивания внутренних поверхностей 140

Методы обработки отверстий многолезвийным инструментом 142

Обработка центровых отверстий 145

Хонингование отверстий 146

2.2.3 ТИПОВЫЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 148

Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом 152

2.2.4 МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВЫХ, ШЛИЦЕВЫХ И ШПОНОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 156

Краткие сведения о резьбе 156

Нарезание резьбы лезвийным инструментом 156

Обработка резьбы методами пластического деформирования и шлифования резьбы 159

Краткие сведения о шлицевых соединениях 161

Методы обработки шлицев 162

Краткие сведения о шпоночных соединениях 166

Шпоночные соединения выполняют призма-тически­ми и сегментными шпонками. Наибольшее распростране­ние получили призматические шпонки. Для получения различных посадок призматических шпонок установле­ны стандартом поля допусков на ширину шпонок, пазов валов и втулок (рисунок 3.60). 166

Шпонки следует изготов­лять только с допуском h9. Установлены три типа шпо­ночных соединений: свобод­ное, нормальное, плотное. 166

166

Методы обработки резанием шпоночных пазов 167

2.2.5 ВИДЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ 167

Основные методы нарезания зубьев цилиндрических колес 167

Методы отделочной обработки цилиндрических колес 174

Основные методы нарезания зубьев конических колес 178

2.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 181

2.3.1 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ КЛАССА «ВАЛ» 181

Рисунок 4.1 – Схема работы фрезерно-центровального станка 182

Рисунок 4.3 – Формы резцов для обработки наружных основных поверхностей:а, б – проходные-подрезные черновые; в – е – контурные чистовые 183

184

Рисунок 4.4 – Формы резцов для обработки дополнительных поверхностей: 184

Рисунок 4.5 – Формы дополнительных поверхностей: 185

Рисунок 4.6 – Схемы установки заготовок в патронах с выверкой 186

Рисунок 4.7 – Схемы установки заготовок на центрах 186

Рисунок 4.8 – Схемы установки заготовок в патроне и на неподвижном люнете 186

Основные операции механической обработки 187

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КЛАССА «ВТУЛКА» 191

Технология изготовления втулок 196

Технология изготовления дисков 199

Технология изготовления фланцев 200

2.3.2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ КЛАССА «ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО» 201

Обработка зубчатых колес 207

Контроль зубчатых колес 208

Основные операции механической обработки зубчатого колеса со ступицей 7-ой степени точности 210

2.3.3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ КЛАССА «КОРПУС» 216

Контроль корпусных деталей 223

Последовательность механической обработки корпуса призматического типа с плоским основанием и основным отверстием с осью, параллельной основанию 226