2.6 Контроль качества при приготовлении асфальтобетонной смеси

Входной контроль

При приготовлении асфальтобетонной смеси следует контролировать качество исходных материалов - в соответствии с требованиями СТБ 1306.

Входной контроль поступивших потребителю (заказчику) сырья, полуфабрикатов, (далее — входной контроль) проводится с целью установления соответствия продукции требованиям нормативно-технической документации и (или) договора (контракта) на поставку.

Задачами входного контроля являются:

- получение объективной и достаточной информации о качестве поставляемой продукции;

- предотвращение использования продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации и (или) договора (контракта) на поставку;

- обеспечение требуемого качества создаваемой продукции и выполняемых в строительстве работ.

Входной контроль проводит потребитель (заказчик) при приемке от поставщика закупаемой продукции.

Входному контролю подлежит вся продукция, используемая при изготовлении строительных материалов и изделий и строительстве объектов.

Входной контроль продукции проводят путем анализа данных, приведенных в сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции, визуального контроля поступившей продукции и проведения испытаний по всем или отдельным показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией и (или) договором (контрактом) на поставку.

В состав сопроводительной документации могут входить: документ о качестве изготовителя, сертификат соответствия на продукцию или техническое свидетельство, сертификат на систему качества.

Номенклатуру продукции, вид контроля, контролируемые показатели, схему входного контроля определяет потребитель исходя из стабильности качества продукции поставщика, значимости показателя для обеспечения заданных свойств готовой продукции и устанавливает в перечне продукции, подлежащей входному контролю.

Входной контроль рекомендуется проводить по следующим схемам.

1. Проведение испытаний по всем показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией на продукцию и (или) договором (контрактом) на поставку.

2. Проведение испытаний по отдельным показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией на продукцию и (или) договором (контрактом) на поставку.

3. Визуальный контроль, анализ приведенных в сопроводительной документации данных о качестве продукции.

Схему входного контроля выбирает потребитель с учетом особенностей и назначения поставляемой продукции, результатов входного контроля за прошедший период, результатов эксплуатации (потребления) готовой продукции.

Входной контроль по 1 проводится по решению потребителя при отсутствии уверенности в стабильности качества продукции поставщика или отсутствии данных о качестве поступившей продукции.

Входной контроль по 2 проводится, если отдельные характеристики поставляемой продукции существенно влияют на качество производимой продукции и выполняемых в строительстве работ или при отсутствии уверенности в их стабильности.

Входной контроль по 3 допускается проводить, если обеспечена уверенность в стабильности качества продукции поставщика, поставляемая продукция имеет выданный в установленном порядке сертификат соответствия или техническое свидетельство или изготовитель имеет сертифицированную систему качества.

Входной контроль по схеме 3 могут проводить инженерно-технические работники, уполномоченные руководством предприятия.

Входной контроль продукции, используемой для производства строительных материалов и изделий и выполнения работ в строительстве, рекомендуется проводить по 2.

Порядок проведения входного контроля

Порядок проведения входного контроля должен быть регламентирован документом предприятия-потребителя (стандарт предприятия, документ системы качества и другие).

Документ, устанавливающий порядок организации и проведения входного контроля утверждается руководством предприятия-потребителя.

Документ должен содержать:

- перечень продукции, подлежащей входному контролю;

- обозначение схемы входного контроля по видам продукции;

- порядок проведения входного контроля;

- правила регистрации и оформления результатов входного контроля;

- порядок передачи в производство продукции, принятой по результатам входного контроля;

- правила маркировки и изоляции, обеспечения и соблюдения условий хранения продукции, имеющей дефекты;

- порядок составления и передачи поставщику претензий на дефектную продукцию;

- порядок обобщения и анализа результатов входного контроля;

- порядок использования продукции, не принятой по результатам входного контроля;

ответственность персонала.

При необходимости в документ могут быть включены дополнительные требования.

Перечень продукции подлежащей входному контролю, должен содержать:

- наименование продукции;

- обозначение нормативно-технической документации, требованиям которой должна - удовлетворять проверяемая продукция;

- контролируемые показатели качества;

- обозначение нормативно-технической документации на методы испытаний;

- вид контроля;

- периодичность контроля.

При необходимости в перечень могут быть включены другие требования.

Входной контроль по 1 и 2 предусматривает выполнение следующих процедур:

- проверка наличия и комплектности сопроводительной документации;

- внешний осмотр поступившей продукции (сохранность упаковки комплектность наличие маркировки и т.д.);

- отбор проб (образцов) для испытаний;

- проведение испытаний по показателям качества указанным в нормативно-технической документации и (или) договоре (контракте) на поставку;

- регистрация результатов контроля и испытаний;

- обработка результатов входного контроля и принятие решения.

Результаты входного контроля считаются положительными, если поступившая продукция соответствует указанным в заказе требованиям нормативно-технической документации и (или) договора (контракта) на поставку.

Входной контроль по 3 включает выполнение следующих процедур:

- проверка наличия и комплектности сопроводительной документации;

- внешний осмотр поступившей продукции (сохранность упаковки, комплектность, наличие маркировки и т.д.);

- проверка достаточности приведенных в сопроводительной документации данных о качестве продукции;

- проверка соответствия приведенных в сопроводительной документации данных о качестве продукции требованиям нормативно-технической документации и (или) договора (контракта) на поставку;

- анализ документов, подтверждающих стабильность качества продукции (результаты испытаний продукции, проведенных ранее и (или) в других испытательных лабораториях, данные о наличии рекламаций и т.д.);

- принятие решения по результатам входного контроля.

Результаты входного контроля считаются положительными, если обеспечена уверенность в том, что поступившая продукция соответствует указанным в заказе требованиям нормативно-технической документации и (или) договора (контракта) на поставку.

Предприятие, проводящее входной контроль продукции несет ответственность за соблюдение установленных нормативно-технической документацией и (или) договором (контрактом) на поставку требований к транспортированию и хранению поступающей продукции и объективность входного контроля.

Продукция, принятая по результатам входного контроля, передается в производство.

Продукция, не принятая по результатам входного контроля, должна быть соответствующим образом замаркирована и храниться отдельно от принятой и вновь поступившей.

Об отрицательных результатах входного контроля информируется руководство предприятия, все заинтересованные подразделения предприятия и поставщик.

Контроль качества асфальтобетонной смеси

В зависимости от контролируемого производственного этапа различают контроль операционный и приемочный.

Операционный контроль заключается в определении качества продукции и технологического процесса после завершения определенной технологической опе­рации. Основной целью операционного контроля является обеспечение требуемого уровня качества продукции (изделий полной заводской готовности, деталей, материалов, полуфабрикатов) в процессе ее производства.

Операционный контроль позволяет своевременно выявить причины возникновения брака и наметить пути существенного повышения качества продукции.

Операционный контроль должен проводиться постоянно в процессе выпуска асфальтобетонной смеси. При операционном контроле необходимо:

- контролировать исправность и стабильности работы всех узлов и механизмов АБЗ, в том числе дозаторов и грохота;

- контролировать температуру исходных материалов;

- контролировать температуру и однородность (визуально) готовой смеси;

- оперативно контролировать качество выпускаемой продукции по СТБ 1536.

Готовая продукция подвергается приемочному контролю, в процессе которого проводят периодические и приемо-сдаточные испытания.

Приемочный контроль заключается в проверке соответствия го­товых изделий и конструкций требованиям стандартов или техни­ческих условий.

Приемку смесей производят партиями.

При приемке и отгрузке смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой на одной установке в течение смены.

От каждой партии отбирают по четыре объединенных пробы в соответствии с СТБ 1115.

Отобранные объединенные пробы не смешивают и испытывают сначала одну пробу. При получении удовлетворительных результатов остальные пробы не испытывают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят испытания остальных трех проб. В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из трех партию бракуют.

Приемка смесей осуществляется в соответствии с таблицами 2.6, 2.7.

Таблица2.6 – Перечень показателей физико-механических свойств плотных смесей, определяемых при приемке

Наименование показателя	Тип и марка смеси
	С, А, Б марки I	А, Б, марки II	Г марки I, В, Г, Д марки II	Б марки III	В, Г, Д марки III
Остаточная пористость, водонасыщение, набухание	каждая партия	каждая партия	каждая партия	каждая партия	каждая партия
Предел прочности при сдвиге при температуре 50 °С	каждая партия	каждая партия	раз в месяц	каждая 10-я партия, не реже 1 раза в месяц	раз в месяц
Зерновой состав минеральной части смеси, содержание вяжущего - согласно требованиям подбора	каждая партия	каждая партия	каждая партия	каждая партия	каждая партия
Температура готовой смеси при выпуске из смесителя	каждая партия	каждая партия	каждая партия	каждая партия	каждая партия
Стекание вяжущего (для смеси типа С)	каждая партия	-	-	-	-
Предел прочности при растяжении при температуре 0 °С	каждая 10 партия	раз в 3 месяца	раз в 3 месяца	раз в 3 месяца	раз в 3 месяца
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С	раз в месяц	раз в месяц	каждая партия	раз в месяц	каждая 10-я партия, не реже 1 раза в месяц
Однородность смеси по коэффициенту вариации (рассчитывается для каждого полученного значения предела прочности при сжатии)	раз в месяц	раз в месяц	каждая партия	-	-
Пористость минеральной части (остова), коэффициент водостойкости, сцепление битума с поверхностью минеральной части смеси	раз в 3 месяца	раз в 3 месяца	раз в 3 месяца	раз в 3 месяца	раз в 3 месяца
Индекс сопротивления пластическим деформациям, Индекс трещиностойкости	раз в 3 месяца	-	-	-	-
Коэффициент морозостойкости	раз в 6 месяцев	-	-	-	-

Таблица2.7 – Перечень показателей физико-механических свойств пористых и высокопористых смесей, определяемых при приемке

Наименование показателя	Тип и марка смеси
	Пористые марки I мелкозернистые	Пористые марки I крупнозернистые	Пористые марки II	Высокопористые марки I	Высокопористые марки II
Остаточная пористость, водонасыщение, набухание	каждая партия	каждая партия	каждая партия	каждая партия	каждая партия
Предел прочности при сдвиге при температуре 50 °С	каждая партия	-	-	-	-
Зерновой состав минеральной части смеси, содержание вяжущего - согласно требованиям подбора	каждая партия	каждая партия	каждая партия	каждая партия	каждая партия
Температура готовой смеси при выпуске из смесителя	каждая партия	каждая партия	каждая партия	каждая партия	каждая партия
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С	каждая партия	каждая партия	каждая 10-я партия, не реже 1 раза в месяц	каждая партия	каждая 10-я партия, не реже 1 раза в месяц
Предел прочности при растяжении при температуре 0 °С	каждая 10 партия	-	-	-	-
Пористость минеральной части (остова), сцепление битума с поверхностью минеральной части смеси	раз в 3 месяца	раз в 3 месяца	раз в 3 месяца	раз в 3 месяца	раз в 3 месяца

Изготовитель 1 раз в год определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов в исходных материалах и смеси.

Радиационно-гигиеническую оценку исходных материалов, применяемых для приготовления смеси, допускается осуществлять по сертификату радиационного контроля качества, выдаваемому предприятиями-поставщиками на эти материалы