Тема 1.2 точность механической обработки деталей

• Рассматриваемые вопросы: Методы достижения заданной точности. Систематические и случайные погрешности обработки. Факторы, влияющие на точность обработки. Понятие об экономической и достижимой точности. Отклонения формы и расположения поверхностей. Законы рассеяния размеров. Методы оценки погрешностей обработки.

• Требования к знаниям, умениям, навыкам

Изучив данную тему, студент должен

ИМЕТЬ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ:

• о влиянии различных методов обработки на точность.

ЗНАТЬ:

• методы достижения заданной точности; параметры-точности;

• факторы, влияющие на точность обработки; законы рассеяния размеров.

УМЕТЬ:

• выбирать последовательность обработки поверхностей в зависимости от заданной точности;

• выявлять источники появления погрешностей.

• Методические указания

Обратить внимание на методы достижения точности, факторы, влияющие на точность.

Точность механической обработки – это соответствие обработанной детали требованиям ее чертежа по размерам, геометрической формы и правильности расположения обработанных поверхностей.

РАССТАНОВКА ДОПУСКОВ НА ЧЕРТЕЖАХ
Допуск прямолинейности поверхности А 0,1 мм	Допуск торцевого биения поверхности Б относительно оси отверстия А 0,1 мм		Допуск радиального биения поверхности Б относительно оси отверстия А 0,1
		Допуск перпендикулярности оси отверстия В относительно поверхности А не более 0,1 мм. Допуск параллельности поверхности Г относительно поверхности А 0,1 мм.

• Самостоятельная работа студента

Выполнить чертеж детали в соответствии с требованиями ЕСКД. Проверить степень соответствия шероховатости требуемой точности. Проставить допуски на размеры, требования по форме и расположению поверхности. Разработать этапы обработки поверхностей детали с учетом экономически достижимой точности.

• Контрольные вопросы

1. Дайте определение точности механической обработки.

2. Как влияют различные методы на точность?

3. Назовите основные параметры точности.

4. Назовите методы достижения точности.

• Основная и дополнительная литература

1. Данилевский В.В., Технология машиностроения. Учебник. М.: Машиностроение, 1984.

2. Маталин А.А. Технология машиностроения. Учебник. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1985.

Тема 1.3 качество поверхностей деталей машин

• Рассматриваемые вопросы: Основные понятия о качестве поверхности. Параметры оценки шероховатости поверхности по ГОСТ. Факторы, влияющие на качество поверхности. Методы и средства оценки шероховатости поверхности. Технологические методы повышения эксплуатационных свойств деталей машин.

• Требования к знаниям, умениям, навыкам

Изучив данную тему, студент должен

ИМЕТЬ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ:

• о взаимном соответствии шероховатости поверхности и точности обработки.

ЗНАТЬ:

• параметры качества;

• параметры шероховатости поверхности, получаемые при различных видах обработки;

• методы контроля шероховатости поверхности;

• влияние качества поверхности на эксплуатационные характеристики деталей машин.

УМЕТЬ:

• выбирать последовательность обработки поверхности в зависимости от заданной шероховатости.

• Методические указания

При изучении данной темы обратить внимание на понятие качества, параметры оценки шероховатости.

Эксплуатационные свойства деталей машин и их долговечность в значительной степени зависит от состояния их поверхностей. В от­личие от теоретических поверхностей деталей на реальных поверхно­стях в процессе обработки всегда имеются неровности различной фор­мы и высоты. Высота, форма, характер расположения и направление неровностей зависит от ряда причин:

• режима обработки; условий охлаждения; смазки режущего инструмента;

• химического состава и микроструктуры обрабатываемого материала;

• конструкции, геометрии режущего инструмента; типа и состояния оборудования и т.д.

Различают 3 вида отклонений от теоретической поверхности:

 Макрогеометрические отклонения - L/h > 1000.  Волнистость поверхности - L/h = 50...1000.  Микрогеометрические отклонения - L/h < 50.

Различают шесть разновидностей направлений неровностей. В таблице 1 приведены виды направлений неровностей и их условные обозначения, проставляемые на чертеже.

Таблица 1 - Разновидности направлений неровностей

Направление неровностей	Схема направления	Направление неровностей	Схема направления
Параллельное		Произвольное
Перпендикулярное		Кругообразное
Перекрещивающееся		Радиальное

ГОСТ 2789-73 регламентирует следующие параметры шероховатости:

Ra	-	среднее арифметическое отклонение профиля (Ra = 100  0,008 мкм);
Rz	-	высота неровностей профиля по десяти точкам (Rz = 1600  0,25 мкм);
Rmax	-	наибольшая высота неровностей профиля (Rmax = 1600  0,25 мкм);
Sm	-	средний шаг неровностей (Sm = 12,5  0,02 мкм);
S	-	средний шаг неровностей по вершинам (S = 12,5  0,02 мкм);
tp	-	относительная опорная длина профиля (10  90%), где р – числовое значение уровня сечения

• Контрольные вопросы

1. Назвать параметры шероховатости, получаемые при различных видах обработки.

2. Перечислить методы контроля шероховатости поверхности.

3. Параметры качества поверхностей.

4. Определить последовательность обработки поверхности в зависимости от заданной шероховатости.

• Основная и дополнительная литература

1. Данилевский В.В., Технология машиностроения. Учебник. М.: Машиностроение, 1984.

2. Маталин А.А. Технология машиностроения. Учебник. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1985.