Методы достижения точности сборки

1. Метод полной взаимозаменяемости - точность замыкающего звена размерной цепи обеспечи-вается у всех изделий без выбора, подбора или изменения величины составляющих звеньев.

2. Метод неполной взаимозаменяемости - точность замыкающего звена обеспечивается у заранее обусловленной части изделий без выбора, подбора или изменения величины составляющих звеньев.

3. Метод с групповой взаимозаменяемостью - точность замыкающего звена обеспечивается у всех изделий за счет селекции или разделения деталей на размерные группы, детали из которых собираются с другими наименованиями соответствующей группы.

4. Метод регулировки - точность замыкающего звена размерной цепи обеспечивается у всех изделий за счет перемещения или изменения одного из ранее выбранных составляющих звеньев называемого компен-сирующим (компенсатором).

5. Метод пригонки - точность замыкающего звена обеспечивается у всех изделий за счет изменения величины одного из составляющих звеньев, который заранее предусмотрена припуском на сборочную операцию.

Последовательность разработки технологического процесса сборки

1. Анализ исходных данных для разработки Т.П. сборки.

2. Расчет такта и ритма сборки, определение типа производства и организационной формы сборки.

3. Отработка конструкции собираемого изделия на технологичность в сборке.

4. Выбор действующих типового, группового Т.П. или поиск аналогового процесса сборки.

5. Проведение анализа размеров конструкции собираемого изделия, выбор технологических баз и схем базирования, установление рациональных методов сборки.

6. Составление технологического маршрута сборки изделия.

7. Разработка технологических операций.

8. Нормирование технологического процесса сборки.

9. Определение требований техники безопасности.

10. Расчет экономической эффективности Т.П. сборки.

11. Оформление документации на Т.П. сборки.

Виды работ, входящих в сборку

Вид работ	Краткая характеристика работы	Удельный вес в общей тр-ти, %.
		мелкосерийное	массовое
Подготовительные	Работa по приведению детали, а также покупных изделий в состояние, требуемое условию сборки (расконсервация, мойка, сортировка т. д.)	5 - 7	8 - 10
Пригоночные	Работы, связанные с обеспечением собираемости изделия и технических требований к ним (зачистка, опиливание, притирка, правка, шабрение, сверление и т. д.)	20 - 25	-
Собственно сборочные	Работы по соединению двух или более деталей с целью получения сборочных единиц или изделий основного производства (свинчивание, клепка, запрессовывание, сварка и т. д.)	44 - 47	70 - 75
Регулировочные	Работы, проводимые в процессе сборки и по ее окончании, с целью достижения требуемой точности по взаиморасположению деталей.	7 - 9	6 - 7
Контрольные	Работы, выполняемые в процессе сборки или по оконча-нии, с целью проверки соответствия сборочных единиц и изделий параметрам, установленных чертежом и техни-ческими условиями на сборку.	10 - 12	8 - 10
Демонтажные	Работы, выполняемые по частичной разборке изделия для пригоночных работ или упаковки и транспортировки к потребителю.	6 - 8	3 - 4