- •Программа
- •Раздел 1. Основы технологии машиностроения
- •Глава I. Руководство по изучению дисциплины
- •Глава II. Учебное пособие
- •Раздел 1. Основы технологии машиностроения 40
- •Введение
- •1.1 Цели и задачи дисциплины
- •1.2 Тематический план учебной дисциплины
- •1.3 Содержание учебной дисциплины
- •Раздел 1 основы технологии машиностроения
- •Тема 1.1 машина как объект производства
- •Тема 1.2 точность механической обработки деталей
- •Тема 1.3 качество поверхностей деталей машин
- •Тема 1.4 технологические размерные цепи, методы их расчета
- •Тема 1.5 основы базирования деталей и заготовок при механической обработке
- •Тема 1.6 технологичность конструкции машин
- •Тема 1.7 припуски на механическую обработку
- •Тема 1.8 принципы проектирования, правила разработки технологических процессов
- •Работа по созданию технологического процесса
- •Тема 1.9 технологическая документация
- •Раздел 2. Основы технического нормирования
- •Тема 2.1 классификация затрат рабочего времени
- •Нормирование труда в машиностроении
- •Тема 2.2 организация технико-нормативной работы на предприятии
- •Раздел 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей
- •Тема 3.1 обработка наружных поверхностей тел вращения
- •Тема 3.2 обработка внутренних поверхностей
- •Тема 3.3 обработка плоских поверхностей и пазов
- •Тема 3.4 обработка резьбовых, шлицевых и фасонных поверхностей
- •Тема 3.5 обработка зубьев зубчатых колес
- •Раздел 4. Технологические процессы изготовления типовых деталей
- •Тема 4.1 технология изготовления деталей класса «вал»
- •Тема 4.2 технология изготовления деталей класса «втулка» (классов «диск», «кольцо», «шкив», «фланец» и т.Д.)
- •Тема 4.3 технология изготовления деталей класса «зубчатое колесо»
- •Тема 4.4 технология изготовления деталей класса «корпус»
- •Тема 4.5 технологические процессы изготовления деталей в условиях гпс и на роторных автоматических линиях
- •Тема 4.6 автоматизированное проектирование технологических процессов
- •Раздел 5. Технология сборки машин
- •Тема 5.1 основные понятия о сборке. Методы сборки
- •Тема 5.2 сборка типовых сборочных единиц. Проектирование технологического процесса сборки
- •Методы достижения точности сборки
- •Последовательность разработки технологического процесса сборки
- •Тема 5.3 проектирование участка механического цеха
- •Курсовое проектирование
- •1.4 Перечень практических занятий
- •1.5 Форма контроля по дисциплине
- •1.6 Вопросы для итогового контроля по дисциплине
- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •Раздел 3
- •Раздел 4
- •Раздел 5
- •1.7 Примерные темы курсовых проектов
- •1.8 Перечень литературы
- •1.9 Глоссарий
- •Раздел 1. Основы технологии машиностроения
- •Тема 1.1 машина как объект производства
- •1 Основные положения и понятия в технологии машиностроения
- •2 Понятие о машине и ее служебное назначении
- •3 Качество и экономичность машины
- •Тема 1.2 точность механической обработки деталей
- •Тема 1.3 качество поверхностей деталей машин
- •Тема 1.4 технологические размерные цепи, методы их расчета
- •Тема 1.5 основы базирования деталей и заготовок
- •Определенность и неопределенность базирования. Смена баз
- •Основы выбора технологических баз на операциях механической обработки заготовок
- •Производственная погрешность при механической обработке
- •Погрешность базирования
- •Тема 1.6 технологичность конструкции машин
- •Тема 1.7 припуски на механическую обработку
- •Тема 1.8 принципы проектирования, правила разработки тп обработки деталей
- •Тема 1.9 технологическая документация
- •Учебно-методический комплекс
- •432059, Г. Ульяновск, проспект Созидателей, 13.
Раздел 2. Основы технического нормирования
Тема 2.1 классификация затрат рабочего времени
Рассматриваемые вопросы: Трудовой процесс и классификация затрат рабочего времени. Виды норм и их классификация. Техническая норма времени и ее структура. Определение вспомогательного времени, времени на обслуживание и отдых. Особенности нормирования операций с ЧПУ.
Требования к знаниям, умениям, навыкам
Изучив данную тему, студент должен
ИМЕТЬ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ:
о классификации затрат рабочего времени.
ЗНАТЬ:
структуру затрат рабочего времени; норму времени и ее затраты; виды норм.
УМЕТЬ:
разбивать операции по трудовому содержанию;
пользоваться нормативами для технического нормирования.
Методические указания
Нормирование труда в машиностроении
Тема 2.2 организация технико-нормативной работы на предприятии
Рассматриваемые вопросы: Классификация методов нормирования трудовых процессов. Аналитический метод и его разновидности. Опытно-статистический метод. Организация технико-нормативной работы на предприятии. Методика нормирования станочных операций.
Требования к знаниям, умениям, навыкам
Изучив данную тему, студент должен
ИМЕТЬ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ:
о методах нормирования трудовых процессов.
ЗНАТЬ:
сущность расчетно-аналитического метода нормирования трудовых процессов;
сущность опытно-статистического метода нормирования трудовых процессов.
УМЕТЬ:
производить нормирование станочных работ;
работать с общемашиностроительными нормативами времени.
Практическое занятие № 5. Нормирование токарных работ.
Самостоятельная работа студента
Изучить нормирование строгальных и долбежных работ. Разработка фотографии рабочего дня.
Контрольные вопросы к разделу 2
Трудовой процесс и классификация затрат рабочего времени. Деление операций по трудовому содержанию: движение, действия, приемы, комплексы.
Классификация затрат рабочего времени (время работ и время перерывов). Структура нормы времени (Тшт., Тшк.).
Нормирование станочных работ (на примере токарной операции).
Техническая норма времени, ее структура, норма выработки, норма численности, нормирование задания, норма оборудования.
Основная и дополнительная литература
Данилевский В.В., Технология машиностроения. Учебник. М.: Машиностроение, 1984.
Маталин А.А. Технология машиностроения. Учебник. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1985.
Раздел 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей
Требования к знаниям, умениям, навыкам
Изучив данный раздел, студент должен
ЗНАТЬ:
этапы обработки деталей (черновая, чистовая, отделочная);
основные технологические схемы обработки (последовательная, параллельная, последовательно - параллельная);
типовые технологические способы обработки поверхностей;
технологическое оснащение операций.
УМЕТЬ:
устанавливать последовательность типовых способов обработки;
разрабатывать технологические операции;
составлять схемы технологических наладок.
