Лекция 1 Пути повышения качества и производительности проектирования на основе использования эвм

 

 

Основными процессами в машиностроении являются механическая обработка и сборка. На их долю приходится более половины общей трудоемкости изготовления машины. В ходе технологической подготовки производства на каждую деталь разрабатывается технологический процесс ее обработки, на каждую сборочную единицу разрабатывается технологический процесс ее сборки. Кроме этого в ходе технологической подготовки производства разрабатываются технологические процессы изготовления заготовок, термической обработки деталей, покраски изделий и т.д.

Подавляющее большинство современных предприятий, в том числе и машиностроительных заводов, достаточно давно работают в условиях рынка. На рынке спросом пользуется только конкурентоспособная продукция, как следствие — производители продукции должны постоянно ее обновлять, повышать качество, снижать себестоимость (за исключением единичного производства), т.е. количество модификаций изделий постоянно увеличивается.

Таким образом сокращается время и себестоимость разработки и выпуска изделия, а следовательно и себестоимость самого изделия.

Другими словами современные предприятия не смогут выжить в условиях мировой конкуренции, если не будут выпускать новые продукты лучшего качества — Q (quality), более низкой себестоимости — С (cost), и за минимальное время — D (delivery). Поэтому на них повсеместно используются возможности современных компьютеров для того, чтобы автоматизировать и связать друг с другом задачи проектирования и производства.

На современных машиностроительных и других предприятиях значительное количество времени и средств тратится на проектирование в целом и на разработку технологических процессов изготовления продукции в частности.

Главными задачами автоматизации технологической подготовки производства являются следующие:

• Сокращение трудоемкости технологической подготовки производства.

• Сокращение сроков технологической подготовки производства.

• Повышение качества разрабатываемых ТП

Техническое перевооружение современного машиностроительного производства осуществляется в основном по двум направлениям:

• Замена универсального оборудования с ручным управлением, обслуживаемого рабочим высокой квалификации, оборудованием с полуавтоматическим или автоматическим циклом обработки (крупносерийное, массовое производство).

• Внедрение станков с ЧПУ (в условиях серийного производства). Станки с ЧПУ обладают значительно большей гибкостью, чем станки без ПУ.

Необходимость тщательной проработки технологических решений в условиях серийного и массового производства объясняется тем, что указанное оборудование (автоматы/полуавтоматы, СЧПУ) является дорогостоящим и использовать его нужно максимально рационально.

Принцип накопления технологических знаний, реализованный во всех современных системах автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП), позволяет разрабатывать качественные технологические процессы. Знания опытных технологов, накапливаемые в САПР ТП, сами технологические процессы, разработанные ими, могут быть взяты за основу при разработке новых технологических процессов, что позволяет повысить общий уровень технологической подготовки производства (ТПП).

При ручном проектировании технолог сравнивает в уме ряд вариантов разрабатываемого технологического процесса (состав и содержание операций, варианты станков, инструментов и т.д.) и интуитивно выбирает лучшие на его взгляд решения. Какого-либо экономического обоснования при этом не производится за неимением времени, вследствие низкой квалификации, или по каким-либо другим причинам. Применение ПК на базе соответствующего ПО позволяет находить оптимальные технологические решения.

Кроме этого с применением САПР практически исключаются «человеческие» ошибки.