6. Вибір змішувального встаткування підприємства.

Приймаємо асфальтозмішувальне устаткування зі змішувачем періодичної дії LB1000

Таблиця 6.1 - Специфікация

Модель	LB1000
Производительность	80 т / ч (стандартные условия)
Мексир	1000 кг/партия
Сушильный Барабан	Φ1600*6800мм
Расход Топлива	Дизелин: 5.5-7 кг/тон; Уголь: 10 кг/тон
Точность Взвешивания	Минерал	±0.5 %
	Заполнитель	±0.5 %
	Битум	±0.25 %
Температура готовой смеси	130 ℃ - 165 ℃
Система пылеуловителя	Циклонный фильтр(первый)+Рукавный фильтр(второй)
Шум производства	≤70 db(A)
Шум окружающей среды	≤80 db(A)
Тип Управления	Автоматический/Ручной
Установленная Мощность	≈285 кВт
Номинальное Напряжение	220V/380V-50Hz (регулируемый)
Площадь Завода	Длина: 30м; Ширина: 28м; Высота: 17м

Рис.6.1 -  LB1000 Стаціонарний асфальтобетонний завод

7. Розробка технологічної схеми виробництва продукції й опис технології.

Основні процес: фронтальний навантажувач завантажує заздалегідь привезений щебінь різних фракцій у бункери складу інертних матеріалів. З них за допомогою дозатора із застосуванням конвеєрних стрічок з гофрованим бортом відміряється заздалегідь запрограмована оператором кількість матеріалу і подається на стрічковий конвеєр.

Потрапивши в сушильний барабан, матеріал піддається нагріванню (просушці) за допомогою пальника, встановленого в одному кінці барабана і подає потік полум'я в його глиб.

Барабан має гарну ізоляцію та ущільнення, які захищають його від проникнення повітря. Рівномірність нагрівання досягається завдяки обертанню барабана і матеріалу разом з ним. Внутрішні стінки барабана мають спеціальні перегородки, так звані перебирання, затримуючись на яких матеріал обертається разом з барабаном. Температура матеріалів на виході може регулюватися в діапазоні 160-200 градусів. Барабан влаштований таким чином, що полум'я з пальника безпосередньо не потрапляє на фракції кам'яних матеріалів, що дуже важливо для виробництва якісного асфальтобетону.

Після закінчення просушування матеріал вивантажується в елеватор гарячих матеріалів, який піднімає їх на самий верх і подає їх в вібросито.

З відсіків бункера гарячих матеріалів, відсортовані фракції в заданих пропорціях дозуються в змішувач. Крім кам'яних матеріалів в змішувач також подаються порошкові добавки (заповнювачі) і розігрітий бітум. Для виробництва асфальтобетону в міксер також подається розігрітий бітум. Насос закачує його по трубах у дозувальний бак з герметичної цистерни. Коли всі компоненти надійшли в змішувач, відбувається їх перемішування до отримання однорідної маси.

Після перемішування, відкриваються розвантажувальні затвори змішувача з пневматичним приводом і готова асфальтобетонна суміш висипається або в склад готової продукції, розташований під змішувачем, або минаючи його, висипається прямо в кузов самоскида. Наявність складу готової продукції, будь то інтегрований склад або окремий, дає можливість заздалегідь заготовити певний обсяг асфальтобетону, тим самим скоротити час простою самоскидів під завантаженням.

Інтегрований склад готової продукції розташовується безпосередньо під змішувачем.

Що стосується окремо розташованих (зовнішніх) складів готової продукції, то єдиним їх перевагою перед інтегрованими складами є велика місткість.

На цьому процес виробництва асфальтобетону закінчується.

Р ис.7.1. Технологічна схема технології виробництва асфальтобетонної суміші.

1. Бункер приймання кам'яних матеріалів

2. Склад відсівання

3. Агрегат харчування

4. Сушильний барабан

5. Ковшовий елеватор

6. Бункеры гарячих матеріалів

7. Ваговий бункер-дозатор

8. Змішувач

9. Вагон-цистерна з бітумом

10. Бітумосховище

11. Бітумоплавильный агрегат

12. Ємність готового бітуму

13. Дозатор бітуму

14. Склад мінерального порошку

15. Агрегат мінерального порошку

16. Вагони з щебенем

17. Вагони з мінеральним порошком