Основные виды термообработки сталей и сплавов

Вид термообработки (ТО)

Режим ТО

Последствия ТО. Применение

Отжиг

1 рода

Гомогениза-ционный

1100-1200^оС, 10-24 ч, медл. охлаждение

Устранение последствий дендридной ликвации

Рекристалли-зационный

650-700^оС, 0,5-1 ч

Рекристаллизация перед холодной обработкой

Для снятия ост. напряжений _ост

200-700 ^оС, чаще

350-600 ^оС, неск.ч

Релаксация _ост после механич. обработки

Отжиг 2 рода (фазовая перекрис-таллизация)

Полный (доэвтек-тоидная сталь)

А_с3+(20-50)^оС, выдерж-ка+медл.охл.  = 10-100 ^оС/ч

Мелкие зёрна, избыточный феррит и перлит. Сортовой прокат, фасон. литьё

Неполный (доэв-тектоидная сталь)

Нагрев выше А_с1, но ниже А_с3

Мягкий перлит. Смягчение перед резанием

Сфероидизация (заэвтектоид. сталь)

А_с1+(10-30) ^оС,

выдержка+медл.охл.

Полная перекристаллизация. Зернистый перлит (без пластин).

Изотермический

Выше А_с3 + уск.охл. до А_с1--(30-150) ^оС, выдер. до рас-пада аустенита+быст.охл.

Однородная структура. Хорошая обраба-тываемость. Небольшие заготовки из легированной стали

Высокий отпуск ("низкий отжиг")

650-680 ^оС (несколько ниже А_с1)

Распад остаточного мартенсита, коагу-ляция карбида. Низкая твёрдость.

Нормализация (нормализационный отжиг)

А_с3(А_сm)+(30-50) ^оС,

1ч+охл.на воздухе

Малая С_с- отжиг, средняя С_с- мартенсит, большая С_с- заметно упрочнение

Патентирование (разновидность изотерми-ческой обработки)

870-920 ^оС,(А_с3+(150-200) ^оС)+свинцовая или соляная ванна,

Т=450-550 ^оС+охл.

Ферритно-перлитная структура. Высокопрочная проволока

Закалка

Без полиаморфного превращения

А_с3+(30-50) ^оС

(доэвтектоидн.ст.) или

А_с1 (заэвтект.ст.),

выдержка для за-вершения фаз. превращ.+уск.охл.

 выше _кр

Неравновесная структура, свойственная более высокой температуре (пересыщенный твёрдый раствор, иная комбинация двухфазной системы)

С полиаморфным превращением

Мартенситное превращение

С плавлением поверхности

Лазерная, плазменная и др.виды обработки

Быстрое охлаждение с образованием метастабильной структуры

Старение

550-850 ^оС,

выдержка

Для разных материалов обеспечение рас-пада пересыщенного раствора и образо-вания новой фазы. Дисперсионное тверде-ние. Возможно естественное, динамическое и вызванное воздействием среды старение.

Отпуск углеродис-тых сталей

Низкий отпуск (на отпущенный мартенсит)

120-150 ^оС,

1-3 ч

Уменьшение _ост

Средний отпуск

350-450 ^оС,

Высокая прочность, упругостьи достаточная вязкость

Высокий от-пуск (на сор-бит)

450-650 ^оС,

выдержка неск.часов

Сопротивляемость ударным нагрузкам

Улучшение

Двойная опе-рация получения сорбита – закалка+высокий отпуск

То же

- // -