Дробление угля

Операция предназначена для уменьшения материала по крупности. Физическая сущность процесса состоит в преодолении внутренних сил сцепления зёрен дробимого материала.

Энергия, затрачиваемая на дробление, во многом зависит от твёрдости материала. В этой связи все минералы по твёрдости делятся на следующие категории: твёрдые; хрупкие; мягкие; вязкие

Степень дробления

Основной показатель, который характеризует качество процесса, называется степень дробления. Он представляет собой отношение размера максимального куска до дробления к размеру максимального куска после дробления.

Если дробление осуществляется в несколько стадий, то общая степень дробления представляет собой произведение частных степеней дробления.

где - частные степени дробления

Стадии дробления

В зависимости от способа добычи руды и требований к крупности дроблёного продукта различают следующие стадии дробления:

1. Крупное дробление: 1500 – 300 мм;

2. Среднее дробление: 300 – 50 мм;

3. Мелкое дробление: 50 - 10 мм.

Задача 1. Определить степень дробления, если уголь класса 80-200 мм дробится до 80 мм.

Ответ: i=2,5.

Задача 2. Определить общую степень дробления угля в три стадии, если степень дробления в первой стадии i₁=4, во второй i₂=8 и в третьей i₃=5.

Ответ: i_об=160.

Задача 3. Определить общую степень дробления угля в две стадии, если степень дробления каждой стадии i=4.

Ответ: i_об=16.

Задача 4. Определить эффективность дробления угля до 13 мм, если содержание в исходном угле класса >13 мм a=65,1%; содержание в дроблёном продукте класса 1-13 мм b=74%; содержание в исходном угле класса 1-13 c=25%.

Решение. Эффективность дробления угля

, %

%.

Задача 5. Уголь класса >50 мм дробится до 50 мм. Определить эффективность дробления, если содержание в исходном угле класса >50 мм a=81,5%; содержание в дроблёном продукте класса 1-50 мм b=78,4% и в исходном c=11%.

Ответ: E=82,7%.

Задача 6. Определить определить эффективность дробления угля до 10 мм по результатам ситового анализа исходного угля и дроблёного продукта (табл. 1).

Таблица 1-Результаты ситового анализа

Класс, мм	Выход, %
	Исходного угля	Дроблёного продукта
>10	72,0	8,2
1-10	20,1	78,0
0-1	7,9	13,8
Итого . . .	100,0	100,0

Ответ: E=80,4%.

Задача 7. Определить эффективность дробления угля до 10 мм по результатам ситового анализа исходного угля и дроблёного продукта (табл. 2).

Таблица 2-Результаты ситового анализа

Класс, мм	Выход, %
	Исходного угля	Дроблёного продукта
>10	79,2	7,2
1-10	18,0	69,5
0-1	2,8	23,3
Итого . . .	100,0	100,0

Ответ: E=65,1%.