- •Исходные данные
- •1. Горные породы как объект разработки
- •1.1. Оценка горно-технологических характеристик горных пород на основе используемых на карьерах классификаций.
- •Сравнительные классификации пород
- •Междуведомственная классификация горных пород по степени трещиноватости в массиве
- •Классификация пород по трудности разрушения (по в.В. Ржевскому)
- •1.2. Оценка буримости и взрываемости горных пород. Выбор основного оборудования
- •2.Подготовка горных пород к выемке
- •2.1. Выбор бурового инструмента. Эксплуатационные параметры скважин. Исходные данные
- •2.2. Режим бурения и производительность буровых станков.
- •2.3. Проектный удельный расход взрывчатых веществ. Конструкция скважинного заряда.
- •2.4. Параметры сетки скважин и скважинных зарядов
- •2.5. Параметры сетки скважин и размеры взрывного блока.
- •2.6. Выбор схемы коммутации. Параметры развала взорванной горной массы.
- •2.7. Расход средств инициирования на блок. Механизация зарядки и забойки скважин. Выход и дробление негабарита.
- •3.Выемочно-погрузочные работы
- •3.1. Расчет производительности и парка одноковшовых экскаваторов-мехлопат.
- •3.2. Расчет времени отработки блока
- •3.3. Расчет производительности и парка роторных экскаваторов
- •3.4. Технологический график организации работ на уступе
- •4. Транспортирование горных пород. Отвалообразование.
- •4.1. Характеристика горных пород по трудности транспортирования. Выбор модели подвижного состава.
- •4.2. Пропускная и провозная способность транспортных коммуникаций.
- •4.3. Эксплуатационная производительность и парк подвижного состава колесного транспорта.
- •4.4. Параметры отвальных работ.
4.3. Эксплуатационная производительность и парк подвижного состава колесного транспорта.
Цель занятия. Изучение методики расчета эксплуатационной производительности и парка подвижного состава. Апробация методики для конкретных горно-технических условий.
Краткое теоретическое введение.
Выемочно-погрузочные и транспортные машины образуют единый транспортный комплекс. Достижение слаженности и ритмичности функционирования экскаваторов и подвижного состава в пространстве и во времени достигают путем системы организационных мероприятий, направленных на рациональное распределение транспортных средств по забоям. Недостаток порожняка вызывает простои экскаваторов, а избыток – простои подвижного состава.
Организационно работу горно-транспортного комплекса осуществляют по закрытому, открытому и комбинированному циклам.
При закрытом цикле за каждым экскаватором закрепляют определенное число транспортных единиц, что способствует формированию единых погрузочно-транспортных бригад, оптимизации скоростного режима на трассе. Вместе с тем простои подвижного состава за счет выполнения вспомогательных работ в забое достигают 10-20% общего времени смены, а простои экскаваторов из-за неравномерного движения транспорта – 40-50%. Закрытый цикл широко распространен при использовании автомобильного транспорта для перевозки полезного ископаемого, при железнодорожном транспорте его применяют редко.
Открытый цикл предполагает подачу порожняка в те забои, где очередь машин, ожидающих погрузки, наименьшая или вовсе отсутствует. За счет снижения организационных простоев возрастает производительность экскаваторов и транспортных средств, уменьшается общий парк машин. Однако, при этом резко возрастает нагрузка на диспетчерскую службу, что приводит к ошибкам и снижению оперативности при выборе правильного решения. Эту проблему решают путем внедрения автоматизированных систем управления погрузочно-транспортным комплексом.
Открытый цикл характерен для железнодорожного транспорта, а при наличии АСУ ПТП – и для автотранспорта. В последнее время получили распространение системы управления работой транспорта с использованием спутниковой связи.
Организация движения по комбинированному циклу распространена на рудных карьерах. В этом случае добычные экскаваторы обслуживают по закрытому циклу, а все вскрышные – по открытому.
Режим работы железнодорожного транспорта совпадает с режимом работы карьера – чаще всего подвижной состав занят две 12-ти часовые или три 8-ми часовые смены. Для автосамосвалов режим работ зависит от их технического состояния и колеблется от односменного для машин, срок службы которых приближается к предельному, до трехсменного для новых автосамосвалов. Чаще всего на карьерах предпочитают эксплуатировать автотранспорт две смены в сутки, оставляя третью смену для планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания.
Колесный транспорт представляет собой оборудование цикличного действия. Его работа складывается из последовательных циклов (рейсов, оборотов) локомотивосоставов или автосамосвалов.
Общая продолжительность цикла (оборота) включает погрузку, движение с грузом, разгрузку, движение порожняком, задержки в пути, маневры и ожидание погрузки и выгрузки.
Индивидуальные задания
Вариант |
Длина ж/д. путей, км |
Протяженность автодорог, км |
||||
передвижных |
стационарный |
забойных |
с переходным покрытием |
усовершен. капитальных |
||
1 |
- |
- |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
|
Сначала
вычисляют отношение паспортной
грузоподъемности
автосамосвала к вместимости
его кузова. Сравнивают полученное
значение с плотностью пород.
Если
то
эксплуатационные расчеты ведут по
фактической грузоподъемности
транспортных средств. В противном случае
в расчетные формулы подставляют
.
Расчеты ведем по фактической грузоподъемности транспортных средств.
Определяем время погрузки одного автосамосвала, мин:
Где
число вагонов в составе, ед. (при
автотранспорте
);
фактическая грузоподъемность
автосамосвала, т;
коэффициент наполнения кузова
автосамосвала (в скальных породах
);
часовая эксплуатационная производительность
экскаватора, (
)
;
коэффициент разрыхления породы в кузове
(
);
плотность пород
.
В соответствии с индивидуальным заданием подбираем скорость движения автосамосвалов на участках с разным дорожным покрытием (см. табл. 4.6).
Протяженность автодорог, км |
Забойных
|
С переходным покрытием
|
Усовершенствованных капитальных
|
||||
1.0 |
1.0 |
1.0 |
|||||
Скорость движения, км/ч |
14 |
22 |
28 |
||||
|
|
|
|
|
|||
Находим среднее время движения автосамосвала в грузовом и порожняковом направлениях, мин:
Где
,
…
протяженность участков дорог, км;
,
…
средние скорости движения автосамосвала
на этих участках, км/ч.
Рассчитываем время оборота подвижного состава, мин:
Где
время разгрузки одного автосамосвала,
(
)
мин;
время задержек и маневров, (
)
мин.
Далее определяем коэффициент, учитывающий трудность транспортирования породы:
Где
и
соответственно, паспортный и фактический
показатели трудности транспортирования
породы.
Вычисляем сменную эксплуатационную производительность подвижного состава, т:
Где
продолжительность смены, мин;
коэффициент использования подвижного
состава во времени в течении смены;
коэффициент, учитывающий трудность
транспортирования породы;
коэффициент влияния климатических
условий.
При закрытом цикле обслуживания рабочий парк автосамосвалов, ед.:
Где
сменная эксплуатационная производительность
экскаватора, (
)
.
Определяем суточный пробег автосамосвала при двухсменном режиме его работы, км:
Вычисляем инвентарный парк автосамосвалов, ед.:
Где
инвентарный парк экскаваторов, ед.;
коэффициент технической готовности
автопарка.
При открытом цикле обслуживания рабочий парк автосамосвалов, ед.:
Инвентарный парк при открытом цикле обслуживания, ед.:
