- •Исходные данные
- •1. Горные породы как объект разработки
- •1.1. Оценка горно-технологических характеристик горных пород на основе используемых на карьерах классификаций.
- •Сравнительные классификации пород
- •Междуведомственная классификация горных пород по степени трещиноватости в массиве
- •Классификация пород по трудности разрушения (по в.В. Ржевскому)
- •1.2. Оценка буримости и взрываемости горных пород. Выбор основного оборудования
- •2.Подготовка горных пород к выемке
- •2.1. Выбор бурового инструмента. Эксплуатационные параметры скважин. Исходные данные
- •2.2. Режим бурения и производительность буровых станков.
- •2.3. Проектный удельный расход взрывчатых веществ. Конструкция скважинного заряда.
- •2.4. Параметры сетки скважин и скважинных зарядов
- •2.5. Параметры сетки скважин и размеры взрывного блока.
- •2.6. Выбор схемы коммутации. Параметры развала взорванной горной массы.
- •2.7. Расход средств инициирования на блок. Механизация зарядки и забойки скважин. Выход и дробление негабарита.
- •3.Выемочно-погрузочные работы
- •3.1. Расчет производительности и парка одноковшовых экскаваторов-мехлопат.
- •3.2. Расчет времени отработки блока
- •3.3. Расчет производительности и парка роторных экскаваторов
- •3.4. Технологический график организации работ на уступе
- •4. Транспортирование горных пород. Отвалообразование.
- •4.1. Характеристика горных пород по трудности транспортирования. Выбор модели подвижного состава.
- •4.2. Пропускная и провозная способность транспортных коммуникаций.
- •4.3. Эксплуатационная производительность и парк подвижного состава колесного транспорта.
- •4.4. Параметры отвальных работ.
3.4. Технологический график организации работ на уступе
Цель занятия. Изучить взаимосвязь производственных процессов в блоке. Построить технологический график организации работ на уступе.
Краткие теоретические сведения
Составной частью текущего планирования горных работ является построение технологических графиков, определяющих оптимальную последовательность выполнения во времени и в пространстве всех производственных процессов. В качестве примера планируется увязка в границах выемочных участков (блоков) буровзрывных, выемочно-погрузочных, путепереукладочных и ремонтных работ.
Для расчета технологического графика в общем случае используется геологическая, технологическая, организационная и экономическая информация. С целью облегчения расчета графика работ принято, что геологическое строение уступа простое, выемка пород – валовая, необходимости в усреднении полезного ископаемого нет.
Специфика расчета и построения технологического графика работ определяется (по В.И. Ганицкому) основными отличиями карьеров от предприятий заводского типа: непостоянство условий и самого предмета труда (факторы, характеризующие условия работы, являются стохастическими, связи с производством весьма сложны и с трудом поддаются оценке); наличие разнообразной техники, разных технологических процессов, неодинаковый уровень их механизации и организации: территориальная разбросанность и значительное количество объектов управления; высокая динамичность открытых горных работ; жесткая взаимосвязь между смежными операциями; повышенная вредность и опасность выполнения ряда технологических процессов.
Эти особенности горного производства затрудняют его организацию. Положение усложняется и сложностью формирования необходимой информации, точность которой зависит главным образом, от квалификации и добросовестности персонала.
Построение технологического графика организации работ начинается с вычерчивания развала и определения числа заходок по развалу (п. 3.2), затем выполняются остальные построения.
Последовательность выполнения расчетов.
График L = f (T) строят в прямоугольной системе координат, где по оси абсцисс откладывают время T, сут, а по оси ординат условно изображают два смежных блока определенной длины L, м. Длину блоков принимают на основе расчетов, выполненных в п. 2.5. Сначала по оси ординат в масштабе выделяют два смежных блока, в одном из которых ведутся выемочно-погрузочные, а в другом буровзрывные работы. Слева от оси ординат условно показывают положение экскаватора и бурового станка на начало периода планирования, используя данные табл. 3.9 и 3.17.
Длительность периода планирования в учебных расчетах принимают равной продолжительности отработки блока. Масштаб рисунка выбирают с таким расчетом, чтобы ось абсцисс была разбита на сутки и смены.
По оси абсцисс откладывают время отработки первой заходки, учитывая принятый режим работ (общую продолжительность отработки увеличивают на число выходных дней). Координаты точки А соответствуют началу работ, точки Б окончанию уборки первой заходки. Наклонная линия АБ отражает движение экскаватора при ее отработке. Целосменные простои машин показывают линиями, параллельными оси абсцисс.
Если экскаватор работает по графику: две смены в сутки, то форма линии АБ будет ступенчатой.
Используя условные обозначения, изображают на графике перегон экскаватора, путепереукладочные и другие работы. При погрузке в средства автотранспорта планировка трассы сохраняется, что дает возможность организовать ППР экскаватора. Затраты времени на планировку трассы и перемещение путей принимают по табл. 3.18.
После завершения путепереукладочных работ на график L = f (T) наносят линии, характеризующие уборку второй и последующих заходок.
При челноковой схеме отработки блока ППР экскаватора предусматривают при подходе последнего к концу блока (в точке Б), а затем в направлении к началу блока наносят линию, характеризующую рабочий ход экскаватора, учитывая затраты времени (п. 3.2) на уборку второй заходки ( в этом случае равен 0).
Индивидуальные задания
Вариант |
Доля обуренной части второго блока |
Количество взрывников |
Время проветривания блока, см |
1 |
0 |
2 |
0,08 |
|
|||
Вычисляем продолжительность бурения скважин в оставшейся части второго блока, сут:
Где
доля обуренной части блока к началу
периода планирования, (по табл. 3.17
);
выход горной массы с 1 м скважины (
),
;
сменная эксплуатационная производительность
бурового станка, (
)
м;
число рабочих смен бурового станка в
течении суток, (
=3)
ед.
Определяем затраты времени на зарядку и забойку скважин, см:
Где
и
расход ВВ (кг) и забоечного материала,
,
на блок;
и
сменная производительность зарядной,
кг, и забоечной ,
,
машин;
и
количество зарядных и забоечных машин,
используемых в блоке (
),
ед.
Поскольку «Едиными правилами безопасности при взрывных работах (ПБ 13-407-01)» запрещено производить подготовку блока к взрыву при недостаточном освещении рабочего места, работы, то, как правило, ведут в одну, реже в две смены.
Рассчитываем затраты времени на монтаж взрывной сети, см:
Где
количество скважин в блоке,(
)
ед.;
норма времени на монтаж сети из 100 зарядов
(табл. 3.18), чел. ч;
количество взрывников, ведущих монтаж
и проверку сети, вставку пиротехнических
реле (табл. 3.17), чел.;
– продолжительность смены, ч.
Находят время, необходимое для проверки сети, вставки пиротехнических реле, производства взрыва и осмотра забоя после взрыва, смен:
Где
количество серий зарядов в принятой
схеме коммутации,(
)
ед.;
норма времени на производство взрыва
(табл. 3.19), чел. ч.;
расход пиротехнических реле на блок,(
)
ед.;
норма времени на установку 100 пиротехнических
реле (табл. 3.19), чел. ч.
Одну серию зарядов составляют скважины, взрываемые через один замедлитель. Например, в схеме соединения скважин продольными рядами одна серия соответствует одному ряду, и количество их равно числу рядов.
Определяют затраты времени на производство всего комплекса взрывных работ, смен:
Где
коэффициент совмещения работ по зарядке
и забойке скважин,
;
время, необходимое для проветривания
блока, (
)
смен.
Затраты времени на планирование карьерной автодороги, смен:
Где
сменная производительность оборудования,
м.
Для планировки земляного полотна примем бульдозер Д-572 С.
Выделяют на графике длительность взрывных работ, приурочив их к выходному дню.
В соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах» все машины и механизмы перед взрывом должны быть отогнаны от границ блока на безопасное расстояние.
Вычисляем время, необходимое для отгона экскаватора, смен:
Где
радиус разлета кусков породы, м;
скорость передвижения экскаватора,
м/ч;
коэффициент, учитывающий потери времени
в связи с необходимостью переключения
машин к источникам электроснабжения
(
).
Время необходимое для отгона бурового станка, смен:
Где
скорость передвижения бурового станка,
м/ч.
Где
коэффициент заполнения скважины
взрывчатым веществом;
коэффициент
заполнения скважины забойкой;
коэффициент крепости пород по шкале
проф. М.М. Протодьяконова (
);
диаметр
взрываемой скважины, (
)
м;
расстояние между скважинами в ряду, (
)
м.
Коэффициент
заполнения скважин взрывчатым веществом
равен отношению длины заряда в скважине
(м)
к глубине пробуренной скважины
, (м).
Коэффициент
заполнения скважины забойкой
равен отношению длины забойки
(м) к длине свободной от заряда верхней
части скважины
(м).
Отображают на графике длительность отгона экскаватора и бурового станка на безопасное расстояние пред взрывом и возвращения к месту производства работ после взрыва.
Если по времени производства взрыва расстояние от экскаватора до границ взрываемого блока больше опасной зоны по разлету кусков, в отгоне его нет необходимости.
