3. Экономическая часть

Одним из важнейших качественных показателей коммерческой деятельности промышленного предприятия является себестоимость продукции. Себестоимость – это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Она является основой для расчёта цены на продукцию.

Учитывая вышесказанное, в данном разделе будет произведен расчет цеховой себестоимости детали «Стакан». Исходными данными для расчета является разработанный технологический процесс изготовления детали.

3.1 Расчет фондов времени работы оборудования и рабочих

Действительный годовой фонд времени работы оборудования можно определить по следующим данным;

• Календарное число дней – 365.

• Количество выходных дней – 105.

• Праздничных дней – 12.

• Предпраздничных дней, с сокращенным рабочим днем на один час – 5.

• Число смен работы оборудования – 1.

• Продолжительность рабочей смены – 8 ч.

• Время на настройку и наладку оборудования – 4%.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования.

F_д.о.=((365-105-12)×8-5)×1×(1-4/100)=1900 час

Действительный годовой фонд времени работы рабочего при потерях рабочего времени 7%:

_{Fд.о.=((365-105-12)×8-5)×(1-7/100)=1841 час}

Таблица 3.1 - Режим работы участка

Наименование	Первая смена
Начало смены	6 часов 45 минут
Окончание смены	15 часов 45 минут
Начало перерыва	9 часов 10 минут
Конец перерыва	9 часов 20 минут
Обеденный перерыв	45 минут
Начало перерыва	12 часов 35 минут
Конец перерыва	12 часов 45 минут
Рабочая продолжительность смены	8 часов
Общая продолжительность смены	9 часов

3.2 Нормирование операций

Пронормировать операцию - значит установить затраты времени на ее выполнение. Наиболее оптимальным методом является аналитически-расчетный метод нормирования.

Результаты нормирования сводим в таблицу 3.2

Таблица 3.2 - Трудоемкость изготовления.

Наименование операции	Оборудование	Тшт-к, мин
025,токарная с ЧПУ Установ А	Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т	4,96
Установ Б	Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т	1,68
030,фрезерная с ЧПУ	Вертикальный сверлильно-фрезерный с ЧПУ ГФ2171С5	0,91
040,фрезерная с ЧПУ	Вертикальный сверлильно-фрезерный с ЧПУ ГФ2171С5	1,47
	ΣТшт-к	9,02

Т_{шт-к, 16Б16Т} = 6,64 мин

Т_{шт-к ГФ2171С5} = 2,38 мин

На основании имеющегося техпроцесса с нормами времени (см. таблицу 3.2), определя­ется трудоемкость по видам работ и типам оборудования (рабочим местам) на одно изделие.

Трудоемкость каждого вида работ Т_i, определяется по фор­муле:

, (3.1)

где Т_i - трудоемкость работ i-го наименования на годовую про­грамму, час;

Т_{шт i} - штучное время выполнения операции i-ого наименования, час;

N_г - годовая программа выпуска изделий, шт.;

Оп 25 А,Б: Т_i = 6,64×10302/60 = 1140,08 нормо-час

Оп 030,040: Т_i = 2,38×10302/60 = 408,64 нормо-час

Результаты расчетов сводим в таблицу 3.3

Таблица 3.3 - Трудоемкость на участке по видам работ.

Наименование операции	Тi, нормо-час
025, токарная с ЧПУ Установ А. Установ Б	1140,08
030,040 фрезерная с ЧПУ	408,64
Итого:	1548,72