- •Проблемы в области очистки природных вод и возможные пути их решения.
- •Формы нахождения железа в природных водах. Нормирование содержания железа в питьевой воде. Классификация методов обезжелезивания.
- •Обезжелезивание воды. Безреагентный метод. Сущность процессов, технологические схемы.
- •Реагентное обезжелезивание. Химическая сущность процесса, технологи-ческие схемы.
- •Деманганация природных вод. Требования СаНПиН. Безреагентные методы - сущность процессов, технологические схемы.
- •7.Деманганация. Реагентные методы. Сущность процесса, технологические схемы.
- •8.Фторирование воды. Требования СаНПиН. Характеристика реагентов для фторирования питьевой воды и способы их дозирования.
- •9.Методы фторирования воды. Технологические схемы, принцип расчета
- •10.Дефторирование воды. Сущность процессов. Технологические схемы
- •11.Удаление сероводорода из природных вод. Химический и физический методы. Сущность процессов. Технологические схемы
- •13. Удаление метана из природных вод. Сущность процессов, технологии.
- •14. Сорбционная очистка природных вод. Биосорберы - принцип работы, технологическая схема. Конструкции адсорберов и основы их расчета.
- •15.Виды, состав и свойства осадков водопроводных станций. Классификация методов обработки осадков.
- •16. Механическое обезвоживание осадков
- •17. Обработка осадков станций водоподготовки с одновременной регенерацией коагулянта
- •18.Обеззараживание воды гипохлоритом натрия. Установки «Хлорэфс» - принцип работы, возможные технологические схемы.
17. Обработка осадков станций водоподготовки с одновременной регенерацией коагулянта
На станциях водоподготовки, осуществляющих обработку воды с низким значением рН, целесообразно осуществлять обработку осадка с одновременной регенерацией коагулянта в виде щелочного раствора.
Для регенерации коагулянта в усредненный осадок вводится известковое молоко до рН 10,5 ÷ 11,5. При этом происходит переход части гидроксида алюминия в раствор в виде гидроксоалюминатов кальция. Разделение реакционной массы на жидкую фракцию, представляющую раствор щелочного коагулянта с концентрацией до 400 ÷ 800 мг/л по Al2O3, и осадок осуществляется методом гравитационного отстаивания.
Оптимальные условия обработки осадка известью, обеспечивающие эффективное использование гидроксида алюминия:
- мольное отношение СаО/ Al2O3 в реакционной смеси ≈ 3;
- концентрация Al2O3 в реакционной смеси, которая устанавливается соответствующим разведением или концентрированием осадка от 1 до 3 г/л, равняется 0,46 - 0,67 г/л;
- растворимость Al2O3 равняется 25 - 46 %;
- значение рН смеси составляет 11,2 - 11,7.
Щелочной регенерированный коагулянт используется в сочетании с товарным сульфатом алюминия, доза которого может быть сокращена на 20 - 40 %. Использование регенерированного коагулянта приводит к увеличению остаточных значений рН и щелочности обработанной воды, а также к снижению ее коррозионной активности, что позволяет исключить или снизить расход реагентов, необходимых для подщелачивания и стабилизации обработанной воды.
Вторичные осадки отличаются от исходных по химическому составу и свойствам. Содержание гидроксида алюминия во вторичных осадках на 20 - 40 % ниже, чем в исходных, а содержание СаО возрастает до 30 - 45 %, влажность осадка составляет 98,5 - 96 %, рН = 11,2 - 12,0. Удельное сопротивление фильтрации вторичных осадков снижается до величин, обеспечивающих возможность их механического обезвоживания без дополнительного введения извести. Вторичные осадки могут быть обезвожены на вакуум-фильтрах и фильтрах-прессах. При обезвоживании на вакуум-фильтрах продолжительность фильтроцикла составляет 2 - 3 мин, влажность обезвоженного осадка 70 - 77 %, удельная производительность вакуум-фильтра 10 - 15 кг/(м2·ч). В результате обезвоживание на фильтре-прессе типа ФПАКМ влажность осадка снижается до 55 - 60 %, удельная производительность фильтра-пресса 3,5 - 5 кг/(м2·ч).
18.Обеззараживание воды гипохлоритом натрия. Установки «Хлорэфс» - принцип работы, возможные технологические схемы.
NaOCl-термодинамически неустойчивое в-во, в сухом виде не существует, используется как р-р.
NaOCl получают:
-высококонцентрированный (марки А), на предприятиях хим. промышленности в диафрагменных электролизерах. При растворении хлора в едкой щелочи Cl2 в NaOН, С=18%
«+» продукт готов к употреблению; высокая конц активного в-ва
«-» быстро теряет активность => нет смысла долго хранить; постоянное газовыделение => необходимость защиты персонала(вентиляция и т п); зависимость от поставщика; сложный процесс получения; при t ниже 100С кристаллизуется => необходимость подогрева; при дозировании кроме NaOCl в воду попадает NaOН, который является стабилизатором товарного продукта
-низкоконцентрированный (марки Б)-получают на месте потребления в бездиафрагменных электролизерах из р-ра NaCl, С=0,9…1%
«+» экономическая эффективность; малая степень разложения; нет зависимоти от поставщика; малоопасное в-во
«-» необходима спец подготовка водных растворов NaCl перед электролизом; необходимость периодического удаления отложений с пов-ти электродов
На аноде 2Cl- - 2е -> Cl2
На катоде 2Н2О + 2е -> Н2↑ + 2ОН-
Суммарная реакция NaCl + Н2О + 2е -> Н2↑ + NaOCl
Х
лорэфс.
Установка может работать в автоматическом
или ручном режиме. На 1 кг эквивалентного
4,5…5кг NaCl, 4,5…5 кВт*ч. Можно
использовать хим чистый NaCl
(нету Са и Мg, но он дороже)
или пищевой NaCl. Для
минимализации обр осаждений из р-ра
NaCl нужно убрать соли Ме
или НСО3(или оба компонента вместе). Для
Хлорэфс из воды удаляют НСО3 путем
декарбонизации: известкование, подкисление
с аэрацией, хлор-анионирование. Выбор
варианта зависит от кач-ва исх воды.
Установки могут проточного и непроточного
типа(при малой Q)
QУСТ ПО ЭКВ ХЛОРА 1-Й=от 0,5 кг/сут до 250 кг/сут
