Экономичность
Системы оплавления Hotflow были разработаны для достижения максимально возможной экономии энергопотребления. При паузе в работе или переналадке одним кликом мышки системы оплавления могут быть переведены в режим ожидания или в спящий режим. При таких режимах потребление электроэнергии резко сокращается почти до абсолютного минимума. Возврат к рабочему состоянию также происходит одним кликом мышки и занимает всего несколько минут.
Изоляционные материалы высочайшего качества позволяют сохранить тепловую энергию в тоннеле и избежать ее рассеивания в окружающую среду. Таким образом, система не потребляет дополнительной электроэнергии на восстановление температуры, а на систему воздушного кондиционирования в рабочем помещении не ложится дополнительная нагрузка.
Благодаря своей конструкции и реализованным техническим решениям печи серии Hotflow очень экономичны, потребляют минимум электроэнергии и азота, обеспечивая беспрецедентную производительность и высочайшее качество пайки.
Активное охлаждение
Дополнительные возможности предоставляет новейшая система активного охлаждения. Гибкие возможности по регулировке при необходимости позволяют добиться градиента охлаждения в 10° C/с! Таким образом, температура платы на выходе из печи может оказаться ниже 40 °C, и плату можно взять голыми руками.
Для серийных производств новейшая система активного охлаждения дает прямую экономию, так как не требует дополнительных площадей и инвестиций в конвейеры с вентиляторами охлаждения, и значительно уменьшает появление ложных срабатываний в АОИ (нежелательные колебания температуры на поверхности ПУ могут привести к их появлению). Также неохлажденные ПУ могут деформировать магазины разгрузчика.
Минимизация простоя при техническом обслуживании
Системы Hotflow предлагают усовершенствованную процедуру обслуживания. Все узлы печи легко демонтируются, а сам процесс технического обслуживания занимает около 15 минут.
Наивысшая производительность на квадратный метр
Одна из целевых групп заказчиков для Ersa — это крупнейшие производственные компании с массовым объемом выпуска изделий. Принимая во внимание их потребности, инженеры компании Ersa вывели наилучший баланс между максимальной производительностью и бюджетом: его обеспечит интеграция нескольких конвейерных дорожек в одном корпусе. Одна многопоточная система способна работать сразу с несколькими автоматами установки ПМИ. При этом только высокая эффективность и стабильность технологии нагрева могут обеспечить качественную пайку при использовании конвейеров с двумя или несколькими дорожками. Уже сейчас за счет большего количества дорожек в печах Hotflow можно увеличить производительность в 4 раза. Помимо прочего, многопоточные конвейерные системы предлагают потрясающую универсальность: каждая дорожка конвейера печи может быть настроена на индивидуальную ширину и на разную скорость.
Новая конструкция конвейера
Обеспечение стабильности процесса предъявляет высокие требования к конвейерным системам и центральной поддержке плат печей оплавления. Хотя система транспортировки требуется для перемещения ПУ по рабочей зоне, в теории транспортировка должна быть «термически незаметной», то есть не влияющей на процесс нагревания ПУ. Новый легкий цепной конвейер Hotflow также является очень надежным. Специальный материал был подобран с учетом минимального коэффициента теплового расширения и длительного срока службы, а также для обеспечения высокой стабильности работы. Конвейер транспортирует платы с полным отсутствием вибрации. Малый радиус звеньев цепи обеспечивает плавное перемещение даже самых маленьких плат. Опция автоматической смазки цепи является программируемой и гарантирует долгий срок службы конвейера. Меньший объем конденсации, меньшее энергопотребление, более высокая стабильность и более длительный срок эксплуатации — это существенные преимущества, реализованные в новых печах Hotflow.