5 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению

(в курсовом проекте номер раздела 3)

Для выполнения данного раздела рекомендуется проанализировать операции типового (базового) технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирования, заполняя их в таблицу по форме таблицы 5.1. Необходимо так же указать массу заготовки и норму расхода материала.

Таблица 5.1 – Анализ операций механической обработки детали на предприятии

Номер операции	Наименование операции	Модель станка	Мощность станка	Тшт(шт.-к)
1	2	3	4	5
Итого

В проектируемом технологическом процессе может снизиться масса заготовки, что позволит сократить затраты металла на каждую заготовку детали, заданной для проектирования, и на годовой объем выпуска деталей.

Снижение металлоемкости заготовки приводит к уменьшению объема стружки при механической обработке. Следовательно, снижается уровень потребления энергии металлообрабатывающим оборудованием на каждую деталь и на годовой объем выпуска деталей.

Основными потребителями энергоресурсов в машиностроительном комплексе являются металлургическое, термообрабатывающее и гальваническое производство, где мерами энергосбережения могут быть техническое перевооружение, использование энергии альтернативных источников, в том числе, отходов собственного производства.

Но и в металлообрабатывающем производстве используется значительное количество электроэнергии, затрачиваемой на непосредственную обработку на металлорежущих станках, для работы вспомогательного оборудования, на освещение, обогрев, на транспортирование деталей, заготовок и стружки.

К снижению уровня энергопотребления приводит использование учащимися в проектах оборудования с минимальной удельной нормой потребления электроэнергии и с минимально возможной мощностью электродвигателей.

Для расчета экономии энергоресурсов следует найти разность между суммой произведений мощности оборудования на основное время или время цикла автоматическое по базовому варианту технологического процесса детали и аналогичной суммой по проектному варианту.

, кВт (5.1)

где Т_оi – основное или машинное основное (для станков с программным управлением) время по различным вариантам технологического процесса, мин;

N_i – мощность оборудования, кВт/ч;

N_д – годовой объем выпуска деталей, шт.

Экономии материальных ресурсов в механообработке можно добиться путем применения заготовок, наиболее приближенных по конфигурации к готовой детали. Снижение металлоемкости заготовки приводит к уменьшению объема стружки при механической обработке. Следовательно, снижается и уровень потребления энергии металлообрабатывающим оборудованием на каждую деталь и на годовой объем выпуска деталей.

Для расчета снижения металлоемкости следует найти разность между массами различных заготовок, используемых для обработки данной детали:

, кг (5.2)

где m_зI, m_зII – массы заготовок различных вариантов, кг.

Более подробные рекомендации представлены в пособии: Энергосбережение и экономия материальных ресурсов/ сост.: В.Ф.Соболев, А.А.Пучков, М.П.Кульгейко – Гомель: ГГТУ им. П.О.Сухого, 2009.

По окончании выполнения данного раздела можно приступать к экономическим расчетам.

6 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Раздел выполняется только при дипломном проектировании в соответствии со специальными рекомендациями.

7 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА

Раздел выполняется только при дипломном проектировании в соответствии с рекомендациями, разработанными цикловой комиссией экономических дисциплин.

Во время консультаций по выполнению экономических расчетов для эффективности контроля желательно иметь оформленные части: 3, 4, 5.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Заключение пишется по окончании проектирования. В нем обязательно кратко отражаются технология изготовления детали, конструкция приспособления, режущего инструмента, измерительного инструмента или контрольного прибора, – а так же основные технико-экономические показатели, включая показатели по экономии энергетических и материальных ресурсов.

ЛИТЕРАТУРА

(рекомендуемая)

1. Антонюк В.В. Конструктору станочных приспособлений: справочное пособие / В.В. Антонюк. – Мн.: Беларусь, 1991.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя; Т.1 / В.И. Анурьев. – М.: Машиностроение, 2001.

3. Белькевич Б.А. Справочное пособие технолога машиностроительного завода / Б.А. Белькевич, В.Д. Тимашков. – Мн.: Беларусь, 1972.

4. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: справочник – Л.: Машиностроение, 1983.

5. Гжиров Р.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ / Р.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий. – Л.: Машиностроение, 1990.

6. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – Мн.: Высш. шк., 1983.

7. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – Мн.: Высш. шк., 1975.

8. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие / под ред. В.В. Бабука. – Мн.: Высш. шк., 1979.

9. Допуски и посадки: справочник в 2-х т. / под ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1983.

10. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету: «Технология машиностроения» / И.С. Добрыднев. – М.: Машиностроение, 1985.

11. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов: учебник / М.Е. Егоров. – М.: Высш. шк., 1969.

12. Жданович В.В. Оформление документов дипломных и курсовых проектов / В.В. Жданович. – Мн.: УП «Технопринт», 2002.

13. Жолобов А.А. Технология автоматизированного производства: учебник / А.А. Жолобов. – Мн.: Дизайн ПРО, 2000.

14. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: учебник / И.М. Колесов. – М.: Высш. шк.,1999.

15. Клепиков В.В. Технология машиностроения: учебник / В.В. Клепиков, А.Н. Бодров. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М. 2004.

16. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах / Н.А. Нефедов. – М.: Высш. шк., 1986.

17. Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию и режущему инструменту / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов – М.: Машиностроение, 1990.

18. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках: средне-серийное и крупно-серийное производство. – М.: НИИтруда, 1984.

19. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работы на металлорежущих станках. В 2-х частях. – М.: Машиностроение, 1974.

20. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч III. – М.: Машиностроение, 1978.

21. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть I и II. – М.: Экономика, 1990.

22. Панов А. А. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А.А. Панов. – М.: Машиностроение, 2004.

23. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: учебник / под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 1999.

24. Проектирование технологических процессов в машиностроении: учебное пособие для вузов / И.П. Филонов [и др.]; под общ. ред. И.П. Филонова. – Мн.: УП «Технопринт», 2003.

25. Режимы резания металлов: справочник / Ю.В. Барановский [и др.]. – М.: НИИТавтопром, 1995.

26. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. / под ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1986.

27. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т./ под ред. А.М. Дальского. А.Г. Косиловой – М.: Машиностроение, 2003.

28. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. / под ред. А.Г. Косиловой, Л.Н. Малова – М.: Машиностроение, 1972.

29. Силантьева Н.А. Техническое нормирование труда в машиностроении / Н.А. Силантьева, В.Р. Малиновский. – М.: Машиностроение 1990.

30. Суворов А.А. Металлорежущие инструменты: альбом / А.А. Суворов, Г.С. Зайдлин, Г. М.Стискин. – М.: Машиностроение, 1972.

31. Технология машиностроения: методические рекомендации по выполнению дипломных проектов для средних специальных учебных заведений. Специальность Т03.01.00 Технология, оборудование и автоматизация машиностроения / М.В. Крейцер [и др.]. – Мн.: РИПО, 2001.

Технические нормативные правовые акты

ГОСТ 2.101-68. ЕСКД «Виды изделий»

ГОСТ 2.103-2013. ЕСКД «Стадии разработки»

ГОСТ 2.104-2006. ЕСКД «Основные надписи»

ГОСТ 2.201-80. ЕСКД «Обозначение изделий в конструкторской документации»;

ГОСТ 3.1105-2011. «Формы и правила оформления документов общего назначения»

ГОСТ 3.1107-81. «Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения»;

ГОСТ 3.1109-82. ЕСТД «Термины и определения основных понятий»

ГОСТ 3.1118-82. «Формы и правила оформления маршрутных карт»;

ГОСТ 3.1125-88. ЕСТД «Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок»

ГОСТ 3.1126-88. ЕСТД «Правила графического выполнения элементов поковок»

ГОСТ 3.1128-93. «Общие правила выполнения графических технологических документов»;

ГОСТ 3.1129-93. «Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции»;

ГОСТ 3.1404-86. «Правила оформления документов на механическую обработку»;

ГОСТ 3.1502-85. «Правила оформления документов на технический контроль»

ГОСТ 3.1702-79. «Правила записи операций и переходов. Обработка резанием»;

ГОСТ 14.004-83. ЕСТПП «Термины и определения основных понятий»

ГОСТ 14.201-83. ЕСТПП «Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия»

ГОСТ 14.205-83. ЕСТПП «Технологичность конструкции изделий. Термины и определения»

ГОСТ 17420-72. «Операции механической обработки резанием. Термины и определения».

ГОСТ 19256-73. «Стержни под накатывание метрической резьбы. Диаметры

ГОСТ 19257-73. «Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры»

ГОСТ 19258-73. «Стержни под нарезание метрической резьбы. Диаметры»

ГОСТ 21495-76. «Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения»

ГОСТ 26645-85. «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку»

ГОСТ 7505-89. «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски»

Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения: 1 85 151. – М.: Издательство стандартов, 1987