2.5.2 Разработка управляющей программы (уп) обработки детали

(только для дипломного проекта)

В пояснительной записке должен быть представлен эскиз обработки с указанием: всех выдерживаемых размеров и их точности, шероховатости обрабатываемых поверхностей, ноля детали, координатных осей, условных обозначений опор и зажимов, двойного контура по обрабатываемым поверхностям.

Для написания УП следует разработать таблицу с координатами опорных точек (X и Z для токарных станков; X, Y, Z для всех остальных).

При проверке УП у консультанта обязательно иметь сводную таблицу режимов резания и оформленную операционную карту механической обработки детали на данной операции.

По результатам разработки управляющей программы, в случае корректировки переходов механической обработки, необходимо изменить их запись, а возможно, и зависящие от корректировки расчетные данные в сводной таблице режимов резания, в операционных картах механической обработки и картах эскизов комплекта документов, изменить траекторию перемещения инструмента на этих переходах в чертежах операционных эскизов графической части.

Разработанная управляющая программа должна быть оформлена на карте кодирования информации (ККИ) в соответствии с ГОСТ 3.1404-86 по форме 5 и 5а. ККИ проверяется и подписывается консультантом по программированию (если консультант предусмотрен заданием).

2.5.3 Нормирование операций технологического процесса. Сводная таблица норм времени

(в курсовом проекте номер части 2.5.2)

На одну операцию механической обработки на станке с ЧПУ назначение норм времени должно быть выполнено с подробным описанием выбора и расчётов.

Предварительно необходимо выполнить пункт 2.5.2 и только после этого приступать к нормированию времени.

В пояснительной записке желательно представить эскиз обработки с указанием: всех выдерживаемых размеров и их точности, шероховатости обрабатываемых поверхностей, ноля детали, координатных осей, условных обозначений опор и зажимов, двойного контура по обрабатываемым поверхностям. Эскиз должен сопровождаться подробным описанием всех технологических и вспомогательных переходов, которые влияют на нормирование времени на операцию. Возможна ссылка на чертеж операционных эскизов графической части или карту наладок для станка с ЧПУ.

Описание переходов может быть выполнено в табличной форме по форме таблицы 2.10.

Таблица 2.10 – Описание обработки на операции технологического процесса

Наименование переходов технологических и машинных вспомогательных	Величина составляющих ТМВ, мин
1	2
…	…
…	…
Итого

При определении машинного времени для станков с ЧПУ всегда следует помнить, что в его состав входит не только время на обработку детали: основное машинное время (Т_МО), – но и машинно-вспомогательное время (Т_МВ). В состав машинно-вспомогательного времени входят все те составляющие вспомогательного времени, которые отрабатываются по управляющей программе, например: время на замену инструмента и режимов обработки, время на подвод и отвод инструмента на холостом ходу, которое рассчитывается отдельно для каждого перехода и зависит от паспортных данных станка (например, от скорости быстрого перемещения рабочих органов станка) и от конфигурации обрабатываемой детали (например, от длины холостого хода) и т.д.

Сумма основного и вспомогательного машинного времени составляет время цикла автоматическое (Т_ЦА), т. е. время работы станка по управляющей программе без вмешательства рабочего:

, мин (2.7)

где - основное машинное время по каждому i – переходу механической обработки;

, мин (2.8)

где – время на подвод-отвод инструмента по осям координат на каждом переходе – определяется индивидуальным расчетом;

Подвод – перемещение инструмента на быстром ходу от исходного положения вершины инструмента до начала рабочего хода

Отвод – перемещение инструмента на быстром ходу от конечной точки рабочего хода до исходного положения вершины инструмента.

, мин (2.9)

где ,мм – длина холостого хода инструмента, определяется по карте эскизов и зависит не только от исходного положения инструмента, но и от конфигурации детали;

мм/мин – скорость подачи (минутная подача – S_мин) на быстром ходу определяется по паспорту станка.

Кроме того время холостых ходов может определяться по укрупненным нормативам как время на проход для станков с полуавтоматическим циклом обработки и станков с ЧПУ.

– время на замену инструмента между переходами механообработки поворотом револьверной головки, манипулятором из магазина т. д.; определяется по паспорту на систему числового программного управления (СЧПУ);

–время на изменение рабочей подачи между переходами механической обработки, определяется по паспорту на СЧПУ;

– время на изменение частоты вращения шпинделя между переходами механообработки, определяется по паспорту на СЧПУ.

Кроме того в машинно-вспомогательное время может входить время на поворот стола станка для многоцелевого оборудования и другие параметры в соответствии с технологическими возможностями станка и устройства ЧПУ.

Оперативное время определяется по формуле:

Т_ОП = Т_ЦА + Т_{ВР ,} мин (2.10)

где Т_ВР – вспомогательное ручное время, мин.

При назначении вспомогательного ручного времени кроме времени на установку и съем детали, не перекрываемого времени на измерение назначается время на управление: станком, устройством ЧПУ:

Т_ВР = t_уст + t_изм + t_уп , мин (2.11)

Время на обслуживание рабочего места и отдых назначается в процентах от оперативного по соответствующим таблицам нормативов [21, часть 1] и входит в норму штучного времени:

, мин (2.12)

Подготовительно – заключительное время назначается по таблицам [5, часть 1] и составляется из времени на организационную подготовку, наладку оснастки и программных устройств, пробную обработку детали с учетом поправочных коэффициентов:

Т_{ПЗ =} Т_{ПЗ орг} + Т_{ПЗ нал} + Т_{ПЗ проб.обр. ,} мин. (2.13)

Расчет штучно-калькуляционного времени выполняется с учетом величины партии обрабатываемых деталей, рассчитанной в пункте 1.2 «Определение типа производства и его характеристика»:

(2.14)

Нормирование работ, выполняемых на станках с ЧПУ, особенно назначение времени на установку, съем и отработку программоносителя осуществляется в зависимости от класса системы:

1 для систем класса NС (первые системы программного управления с малым объемом памяти, удерживающим в памяти два кадра программы) характерно покадровое считывание информации с перфоленты, поэтому лента перематывается после обработки каждой детали и время на работу с программоносителем и введение корректоров входит во время управления станком, являющееся частью вспомогательного времени;

2 для систем класса SNC (системы программного управления с относительно большим объемом памяти, удерживающим в памяти всю управляющую программу) характерно однократное считывание информации с перфоленты для обработки всей партии деталей, поэтому время работы с программоносителем входит в состав подготовительно-заключительного времени;

3 для систем классов СNС, DNС, HNC (системы программного управления на больших интегральных схемах с большим объемом памяти, удерживающим в памяти всю управляющую программу) информация задается на обработку всей партии деталей один раз, а программоносителем может являться не только перфолента, но и магнитный диск, аудиокассета, ЭВМ верхнего ранга, кроме того управляющая программа может быть задана оператором с пульта управления устройством ЧIIУ, поэтому время работы с установкой программы будет входить в состав подготовительно-заключительного времени, но в каждом конкретном случае его величина будет определяться в зависимости от способа задания информации в соответствии с инструкцией по программированию для применяемой системы ЧПУ (паспортом на систему).

Данные по результатам назначения норм времени на все операции по соответствующим нормативам заносятся в сводную таблицу норм времени по форме таблицы 2.11.

При определении норм времени основное (машинно-основное для станков с ЧПУ) время (Т_О или Т_МО) на каждую операцию должно быть назначено по сводной таблице режимов резания.

В картах комплекта документов (операционных и маршрутных) величина основного, вспомогательного, штучного или штучно-калькуляционного, а также подготовительно-заключительного времени и объёма партий обрабатываемых деталей должна соответствовать сводной таблице норм времени.

По окончании разработки раздела необходимо завершить выполнение чертежей операционных эскизов графической части проекта и оформление комплекта документов.

Таблица 2.11 - Сводная таблица норм времени, мин

Номер операции и модель станка	ТО (ТМО)	ТВ				ТЦА	ТОП	ОБС %	ОТЛ %	ТШТ	ТПЗ	nД, шт	ТШТ-К
		tус	tп (ТМВ)	tуп	tизм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14

Первая графа таблицы заполняется в соответствии с проектным (измененным) вариантом технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирования.

Во второй графе основное время для каждой операции должно соответствовать суммарному времени, указанному в сводной таблице режимов резания.

В графе четвертой для станков с ЧПУ записывается машинно-вспомогательное время, величина которого должна соответствовать суммарной величине, определенной в таблице 2.10, а для остальных станков - время на переходы.

Графы пятая и седьмая заполняются только для станков ЧПУ.

Данные для заполнения граф третьей, шестой, девятой, десятой, двенадцатой выбираются по соответствующим нормативам времени.

Тринадцатая графа заполняется по данным, рассчитанным в пункте 1.2 «Описание характеристики типа производства».