2.5 Разработка операционного технологического процесса

2.5.1 Определение режимов резания на операции (переходы). Сводная таблица режимов резания

На переходы и операции механической обработки режимы резания назначаются, исходя из производственного опыта.

При назначении режимов резания всегда следует учитывать, что не все станки с ЧПУ имеют бесступенчатое регулирование подач и скоростей, а при ступенчатом регулировании величина подачи или частоты вращения шпинделя не только корректируется по паспорту станка по величине, но определяется номер ступени, который и записывается в управляющей программе.

Данные по назначению режимов резания заносятся в сводную таблицу режимов резания по форме таблицы 2.9.

Параллельно с выполнением расчетов и заполнением сводной таблицы продолжить прочерчивать чертежи операционных эскизов в полуконструктивном исполнении графической части проекта с целью уточнения направлений перемещения инструментов во время обработки, длин резания и рабочих ходов, величин пробега инструментов на холостом ходу, распределения припусков между отдельными рабочими ходами.

После выполнения расчета режимов резания рекомендуется откорректировать запись переходов в операционных картах и чертежи в картах эскизов комплекта технологических документов, данные по выбору оснастки в таблице 2.8.

На всех операционных картах (ОК) механической обработки и в табличках на чертежах операционных эскизов режимы резания должны соответствовать рассчитанным и занесённым в сводную таблицу режимов резания.

Таблица 2.9 – Сводная таблица режимов резания

Номер операции и модель станка	Номер позиции, перехода. Наименование установа, суппорта, перехода	Номер инструмента / стойкость инструмента, мин	D или В, мм	t, мм	lРЕЗ мм	LРХмм	i	Подача		n, мин-1	v, м мин	ТО, мин
								SО, мм об	SМ, мм мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Графа первая таблицы заполняется в соответствии с проектируемым технологическим процессом механической обработки детали, заданной для проектирования.

Номер позиции во второй графе таблицы заполняется для многопозиционных, многошпиндельных станков. Для оборудования с одним шпинделем заполняется только номер перехода.

Наименование установа заполняется в случае, когда деталь на данной операции в процессе обработки переустанавливается. Установы обозначаются прописными буквами русского алфавита, например: Установ А. Когда обработка детали производится на оборудовании с несколькими суппортами, во второй графе указывается наименование того суппорта, на котором установлен обрабатывающий инструмент, например: продольный, поперечный, верхний.

В третьей графе для операций с использованием нескольких инструментов заполняется номер инструмента, выполняющего данный переход. Заполнение графы особенно актуально при использовании одного инструмента для выполнения нескольких переходов подряд или после работы других инструментов. Номер инструмента заполняется над чертой. Под чертой заполняется его стойкость.

Четвертая и пятая графы заполняются в соответствии с операционными размерами и межоперационными припусками, рассчитанными в пункте 2.2.2.

Графы с шестой по тринадцатую заполняются в соответствии с расчетом режимов резания в проекте или производственным опытом.

Под каждой операцией, если в ней число переходов больше двух, указать суммарное основное время.