2.4 Разработка технологического процесса

2.4.1 Выбор и обоснование технологических баз

Cоставить подробное описание поверхностей, которые служат технологическими базами на всех операциях механической обработки. Обосновать выбор черновых и чистовых баз.

При этом необходимо руководствоваться следующими соображениями:

1. в качестве чистовых технологических баз принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз;

2. строить обработку таким образом, чтобы чистовые технологические базы были одними и теми же на протяжении всего ТП, что обеспечивает выполнение принципа постоянства баз и является предпосылкой для увязки баз черновых и чистовых;

3. смену чистовых баз производить в том случае, если необходимо выполнить принцип совмещения баз для обеспечения нулевой погрешности базирования;

4. в качестве черновых баз на первых операциях назначать те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и использовать черновые базы только один раз;

5. к поверхностям, используемым в качестве черновых баз, предъявляют следующие требования:

• их припуски и уклоны должны быть минимальными;

• эти поверхности должны быть без следов прибылей и других дефектов заготовки;

• они не должны являться поверхностями разъёма;

• должны принадлежать матрице, а не пуансону при штамповке и форме, а не стержню при отливке (за исключением случаев обеспечения принципов базирования);

• должны иметь наиболее высокую точность размеров и качество поверхности заготовок;

• в качестве черновых баз целесообразно использовать те поверхности заготовки, которые останутся необработанными в готовой детали.

Более подробные рекомендации: [8, с. 56…57].

2.4.2 Выбор оборудования и технологической оснастки

Окончательно определиться с моделями используемого в проектируемом технологическом процессе оборудования.

Выбор оборудования выполняется в табличной форме.

Данные по выбранному для изготовления детали оборудованию заносятся в таблицу по форме таблицы 2.7.

Общие рекомендации: [8, с.81…82].

При выборе оборудования руководствуются следующим:

– обеспечением предъявляемых к детали технических требований по точности;

– технологическими возможностями оборудования;

– типом производства;

– производительностью станка;

– мощностью станка.

Выбор технологической оснастки осуществляется в соответствии с конструктивными особенностями изготовляемой детали, схемой её базирования, выбранным для обработки оборудованием.

Данные по выбору оснастки заносятся в таблицу по форме таблицы 2.8.

По итогам выполнения пункта 2.3 заполняется маршрутная карта (МК) и соответствующие графы операционных карт.

Маршрутная карта оформляется по ГОСТ 3.1118-82 и содержит основную надпись, номера операций, их коды и наименования, модели оборудования и их коды, справочно-нормативные показатели по каждой операции.

Рекомендации по оформлению карт технологической документации: [16, с.34…46], ГОСТ 3.1128-93, ГОСТ 3.1129-93 и соответствующий раздел указаний.

Таблица 2.7 – Выбор оборудования

Номер операции	Код и модель станка	Наименование станка	Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности станка	Паспортные данные
				Размеры посадочных элементов станка	Предельные размеры обрабатываемых заготовок	Габаритные размеры, мм	Вид и мощность привода главного движения, кВт	Ряд частот, мин-1	Ряд подач, мм/об или мм/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

При выполнении нескольких операций на станке одной модели в первой графе указываются номера всех выполняемых на нем операций.

Коды оборудования выбираются по соответствующему классификатору.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется в зависимости от категории ремонтной сложности станка, которая приводится в паспорте на станок, по рекомендациям [9, с.22, таблица 2.1].

Данные по стоимости оборудования заполняются во время производственной практики в бухгалтерии соответствующего подразделения.

Паспортные данные выбираются в службе механиков подразделения, в котором проходит производственная практика, по паспортам на соответствующую модель оборудования.

В шестой графе приводятся габариты рабочего пространства и установочные базы металлорежущих станков (параметры посадочных мест станка для установки приспособлений и режущего или вспомогательного инструмента).

При заполнении десятой и одиннадцатой граф таблицы при бесступенчатом регулировании частот и подач достаточно указать предельные значения рядов. Для станков со ступенчатым регулированием хотя бы одного из параметров обязательно приведение полного ряда для соответствующего параметра.

Таблица 2.8 - Выбор технологической оснастки

Номер опера-ции	Приспособ-ление	Режущий инструмент				Вспомога- тельный инструмент	Измерительный инструмент
	Код и наименование	Код и наименование	Материал режущей части	Техническая характеристика	Обозначение по стандарту	Код и наименование	Код и наименование	Диапазон измерения инструмента	Точность измерения инструмента	Допуск измеряемого размера	Обозначение по стандарту
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

В графе 5 заполняется основные параметры инструмента режущего: для резцов – параметры пластины и размер стержня, для осевого инструмента – диаметр режущей части и размер хвостовика или посадочного отверстия, для фрез – диаметр, число зубьев, размер хвостовика или посадочного отверстия и так далее.

При определении диапазона и точности измерения инструмента универсального руководствуются параметрами измерительной шкалы инструмента. Для специального инструмента диапазоном будет являться измеряемый размер, а точность измерения будет соответствовать допуску измеряемого размера.

Коды на технологическую оснастку принимаются в соответствии с классификаторами.