- •Кафедра автомобильного транспорта
- •А.А. Аблаев
- •Лабораторная работа №1 организация и технология проведения ежедневного обслуживания (ео) легковых автомобилей
- •Основные положения
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №2
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для самостоятельной подготовки
- •5. Содержание отчета
- •Лабораторная работа №3
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для самостоятельной подготовки
- •Порядок выполнения работы
- •Методические материалы по организации оперативного планирования то и ремонту автомобилей на сто
- •Шифратор вида технических воздействий,
- •3. Шифратор участков по то и тр (табл. 3)
- •Методика информационной подготовки производства
- •Методика составления оперативно-производственного планирования
- •Оформление отчета
- •Лабораторная работа № 5 определение технического состояния рулевого управления автомобиля
- •1. Требования к рулевому управлению автомобилей в эксплуатации
- •2. Технология проверки рулевого управления
- •Рулевое управление. Комплектность
- •Отсутствие рывков и заеданий
- •Рулевое колесо
- •Рулевое колесо. Оплетка
- •Рулевая колонка. Крепление
- •Рулевая колонка. Состояние
- •Рулевой механизм. Крепление
- •Рулевой механизм. Состояние
- •Рулевые тяги. Крепление
- •Рулевые тяги. Состояние
- •Рулевые шарниры. Крепление
- •Рулевые шарниры. Состояние
- •Усилитель рулевого управления. Функции
- •Усилитель рулевого управления. Ремень
- •Усилитель рулевого управления. Жидкость
- •Суммарный люфт
- •Прибор для проверки суммарного люфта рулевого управления
- •Порядок выполнения работы
- •1. 1. Изучить требования к рулевому управлению в эксплуатации и технологию проверки.
- •Устройство и принцип работы газоанализатора
- •1. Подвеска
- •2. Устройство передней подвески
- •3. Опора верхняя стойки телескопической передней подвески
- •4. Инструкция по установке верхней опоры стойки телескопической передней подвескиА110.2902.820-31 на автомобили семейства 2110
- •1. Устройство и работа подвески
- •Вопросы для самостоятельной подготовки
- •5. Особенности ремонта задней подвески автомобиля ваз-2105. Оформление отчета
- •Лабораторная работа № 9 диагностирование и ремонт амортизаторов
- •1. Устройство и работа амортизаторов
- •2. Ремонт амортизаторов
- •Вопросы для самостоятельной подготовки
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •600000, Владимир, ул. Горького, 87.
Порядок выполнения работы
1. 1. Изучить требования к рулевому управлению в эксплуатации и технологию проверки.
2.Изучить порядок определения суммарного люфта рулевого управления с помощью прибора ИСЛ-401М.
3.Выполнить проверку рулевого управления автомобиля, заполнить диагностическую карту:
Таблица 2
Раздел Рулевое управление |
|
1. Комплектность |
9. Рулевые тяги. Крепление |
2. Отсутствие рывков и заеданий |
10. Рулевые тяги. Состояние |
3. Рулевое колесо. Крепление |
11. Рулевые шарниры. Крепление |
4. Рулевое колесо. Оплетка |
12. Рулевые шарниры. Состояние |
5. Рулевая колонка. Крепление |
13. Усилитель рулевого управления. Функции |
6. Рулевая колонка. Состояние |
14. Усилитель рулевого управления. Ремень |
7. Рулевой механизм. Крепление |
15. Усилитель рулевого управления. Жидкость |
8. Рулевой механизм. Состояние |
16. Суммарный люфт |
Примечание. Положительный результат проверки отмечается V, отрицательный - X, отсутствующие в конструкции элементы не отмечаются (ставится прочерк -).
Представить результаты замеров суммарного люфта рулевого управления. При проверке проводить по три замера на каждом колесе.
Сделать заключение по результатам проверки.
Вопросы для самостоятельной подготовки
Каким требованиям должен соответствовать автомобиль перед контролем рулевого управления?
По каким параметрам оценивается состояние рулевого управления?
От чего зависит величина суммарного люфта рулевого управления?
Перечислите основные неисправности рулевого управления.
Оформление отчета
В отчете должны быть представлены основные теоретические положения, результаты опытов и выводы, полученные на основании наблюдений, а также по результатам сравнения с требованиями ГОСТа.
Лабораторная работа № 6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОКСИЧНОСТИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ
НА АВТОМОБИЛЕ
Цель работы: изучить технологию проверки токсичности отработавших газов; изучить устройство и порядок работы с газоанализатором.
Основные положения
Требования к двигателю и его системам в эксплуатации Газоанализатор является необходимым компонентом диагностического комплекса, поскольку только с его помощью можно судить о соответствии выходных параметров работы двигателя установленным нормам.
Основные требования к бензиновым двигателям автотранспортных средств изложены в ГОСТ Р 52033-2003 «Автомобили с бензиновыми двигателями. Выбросы загрязняющих веществ с отработавшими газами. Нормы и методы контроля при оценке технического состояния» и ГОСТ Р 51 709-2001 «Автотранспортные средства. Требования безопасности к техническому состоянию и методы проверки».
Основным является соответствие требованиям содержания загрязняющих веществ в отработавших газах. Для АТС, находящихся в эксплуатации, указанные требования приведены в табл. 1.
Значение коэффициента избытка воздуха X в режиме холостого хода на у автомобилей, оборудованных трехкомпонентной системой нейтрализации отработавших газов, должно быть в пределах данных предприятия-изготовителя. Если данные предприятия-изготовителя отсутствуют или не указаны, значение коэффициента избытка воздуха X должно быть от 0,97 до 1,03.
Подтекания и каплепадение топлива в системе питания бензиновых двигателей и дизелей не допускаются. Запорные устройства топливных баков и устройства перекрытия топлива должны быть работоспособны. Крышки топливных баков должны фиксироваться в закрытом положении, повреждения уплотняющих элементов крышек не допускаются.
Таблица 1
Комплектация автомобиля |
Частота вращения коленчатого вала |
Оксид углерода, объемная доля, % |
Углеводороды, объемная доля, млн-1 |
Автомобили категорий ML М2, МЗ, N1, N2, N3, произведенные до 01.10.1986 г. |
Цмин |
4,5 |
- |
Автомобили категорий Ml и- N1, не оснащенные системами нейтрализации отработавших газов А |
Цмин |
3,5 |
1200 |
Ипов |
2,0 |
600 |
|
Автомобили категорий М2, МЗ, N2, N3, не оснащенные системами нейтрализации отработавших тазов) |
Цмин |
|
2500 |
Ипов |
2,0 |
1000 |
|
Автомобили категорий Ml и N1, оборудованные двухкомпонентной системой нейтрализации отработавших газов |
Цмин |
1,0 |
400 |
Ипов |
0,6 |
200 |
|
Автомобили категорий М2, МЗ, N2. КЗ, оборудованные двухкомпонентной системой нейтрализации отработавших газов |
Цмин |
1,0 |
600 |
Ипов |
0,6 |
300 |
|
Автомобили категорий Ml и N1 с трехкомпонентной системой нейтрализации отработавших газов и те же автомобили, оборудованные встроенной (бортовой) системой диагностирования |
Цмин |
0,5 |
100 |
Ппов |
0,3 |
100 |
|
Автомобили категорий М2, МЗ, N2, N3 с трехкомпонентной системой нейтрализации отработавших газов и те же автомобили, оборудованные встроенной (бортовой) системой диагностирования |
Цмин |
0,5 |
200 |
Ппов |
0,3 |
200 |
В соединениях и элементах системы выпуска отработавших газов не должно быть утечек.
Рассоединение трубок в системе вентиляции картера двигателя не допускается.
Уровень шума выпуска двигателя АТС - по ГОСТ Р 52231.
На АТС категорий N и М, оборудованных изготовителем системой нейтрализации отработавших газов, демонтирование или неработоспособность этой системы не допускаются. Функционирование сигнализатора системы нейтрализации отработавших газов, снабженной таким сигнализатором, должно соответствовать ее работоспособному состоянию.
Примечание. В эксплуатационных документах автомобиля предприятие-изготовитель указывает штатную комплектацию автомобиля оборудованием для снижения выбросов загрязняющих веществ (далее - вредные выбросы); предельно допустимое содержание оксида углерода, углеводородов и допустимый диапазон значений коэффициента избытка воздуха.
Для автомобилей с пробегом до 3000 км нормативное значение содержания оксида углерода и углеводородов в отработавших газах установлено технологическими нормами предприятия-изготовителя.
