48. Сварные, паяные и клеевые соединения.

Сваркой получ неразъемное соединение путем местного нагрева до пластического состояния.

Выполнение процесса осущ в автоматич цехе. Сборка может осуществляться с использованием дуги плазмы, электрич сопротивл, трением, ТВЧ, взрывом, ультрозвуком, с использов больших пластических деформаций, лазером.

Наиболее распространены след способы: 1) контактная (точечная и шовная); 2) дуговая (автом под слоем флюса и в защ газе); 3) электрошлаковая; 4)электрозвуковая.

Для сварки Алюминия и Магния и их сплавов используют аргоннодуговую сварку. Электрошлаковая сварка используется для сварки прутковых изделий.

Пайка предназначена для соед 2х и более деталей которое осуществляется с использованием связующего материала - припоя, при нагреве его до температуры плавления. Припой в расплавленом состоянии занимает зазор между соед деталями, дифундирует и в процессе кристализации соединяет их.

Припои бывают твердые (тугоплавкие, высокопрочные) и мягкие с невысокой прочностью.

Например оловяно-свинцовые (мягкие) припои плаятся при температуре ниже 400С. К твердым относят медно-цинкрвые и серебряные припои их температура плавления 400...1200С. Для очистки соединения поверхностей используют флюсы (жидкие, порошки, в виде газа)

Операции пайки: 1) подготовка поверхностей; 2) Сборка; 3) Нанесение флюса и припоя; 4) Нагрев; 5) Промывка и очистка шва.

Склеивание - это способ получения неразьемных и неподвижных соединений из однородных и разнородных материалов, метал+неметал.

Процес склеивания позволяет соединить тонкие листы материала, избегать деформаций, получать герметичные соединения.

При выборе клея должны выполняться след требования: 1) Надежность; 2) Термостойкость; 3) Стойкость к воздействию кислот, щелочей, бензина, воды, масла; 4)долговечность.

Технология склеивания следующая: 1) подготовка поверхностей; 2)подготовка клея; 3) нанесение клея на склеиваемые пов-ти; 4)подсушивание; 5)соединение склеиваемых поверхностей; 6) создание фиксации; 7) зачистка склееных поверхностей; 8) контроль.

Подготовка поверхности: обработка дробью и обезжиривание. Для низкоуглер сталей очистку производят в 20% растворе фосфорной кислоты или в 10% растворе метиловой кислоты (нагретой). Нержав стали в растворах щелочей.

Процесс подсушивания - это процесс удаления растаорителя из клея его время от 5 до 60 мин.

49. Материалы для изготовления электродов-инструментов при ээо. Понятие “прямой” и “обратной” полярности.

Чаще всего электрод-инструмент является катодом, это связано с тем, что в процессе работы электрич разрядов электрод-катод изнашивается на 20% меньше, чем электрод- анод, поэтому в схеме обработки чаще всего указывается, что выполнение процесса осущ на прямой полярности, это значит “-” на катоде-инструменте и “+” на аноде-изделии. Если меняется полярность, тогда указывается, что обработка ведется на обратной полярности.

50. Механизация и автоматизация сборочных работ

Сборочные работы составляют в МП и КСП -20...30%, в СП-25...5%, в ЕП и МСП - 35...40%. Автоматизация сборочных работ в машиностроении составляет 7%, это обусловленно: 1) разнообразием сборочных процессов; 2) Коротким циклом выполнения операций сборки; 3) Нежесткостью и упругостью пов-тей собираемых деталей; 4) Сложностью исполнительных движений манипуляторов; 5) необходимостью в регулировании, пригонке и учете малых допусков, параметров и требований к выполнению собираемого изделия.

В кач-ве автоматизированных систем и устройств для процесса механизации могут использоваться пневмо- и гидро-устройства.

Чаще всего для завинчивания гаек, болтов запресовки отдельных деталей, при работе и обслуживании мест слесарей сборщиков в качестве подач заготовок используют ленточные, карусельные, цепные, подвесные и роликовые конвейеры.