- •1.Физические основы уз обработки. Основные элементы уз установки
- •2.Типы внутренних напряжений
- •3. Способы электровзрывной обработки. Механизм и сущность процесса
- •4. Разработка и проектирование тех процесса сборки машин
- •5. Электронно-лучевая обработка материалов. Особенности наплавки, порошковых материалов.
- •6.Анализ технологичности конструкции машины. Что такое понятие- технологичность конструкции
- •7. Плазменная обработка материалов. Плазма. Особенности способа обработки.
- •8. Основные требования к сборочной единице и деталям, участвующим в сборке узла или машины.
- •9. Диэлектричные жидкости для ээо. Способы обработки. Достоинства и недостатки различных схем обработки.
- •10. Сборка резьбовых и шлицевых соединений.
- •11. Системы слежения за величиной межэлектродного промежутка при ээо, материалы для электродов - инструментов.
- •12 Структура и содержание тп сборки
- •13. Механизм образования соед. Материалов при уз сварке. Недостатки процесса
- •14. Последовательность разработки тп сборки.
- •15. Ультразвуковые пайка и лужение. Сущность процесса, достоинства и недостатки.
- •16. Дать определение детали, сборочной единицы, комплекса, комплекта
- •17. Выбор электролитов для эхо, основные требования к их выбору.
- •18. Дать определение технологической и конструкционной сборочной единицы, агрегата.
- •19.Основы теории электрохимической обработки (законы Фарадея). Влияние температуры и давления на процесс обработки.
- •20. Основные положения при делении изделия на сборочные единицы. Построение схем сборки.
- •21. Сущность процесса эхо. Режимы обработки.
- •22. Размерная цепь, исходные и замыкающие звенья.
- •23. Сущность ээо, механизм процесса удаления материала из микролунки. Режимы обработки и скважность.
- •24. Метод полной взаимозаменяемости
- •25. Материалы для инструментов при эхо, выпрямители (источники питания), основные недостатки процесса.
- •26. Метод неполной взаимозаменяемости
- •27. Уз пропитка материала. Сущность и механизм процесса
- •28. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка).
- •29. Область использования уз-вой обработки (размеры полостей, глубина обработки, разрезание заготовок). Сущность обработки.
- •30. Исходные данные для разработки технологического процесса сборки.
- •31. Классификация упругих колебаний. Механизм очистки поверхностей изделий в уз – поле. Сущность и механизм кавитации. Область использования
- •32. Типы производства и организационные формы сборки.
- •33. Коагуляция аэрозолей и их получение. Коагуляция гидрозолей и уз – пропитка. Степень дегазации жидкостей.
- •34. Циклограмма сборки машины и типовая технологическая инструкция сборки.
- •35. Электромагнитное импульсное формообразование. Основные положения, определяющие условия процесса. Особенности способа.
- •36.Технологическая документация процесса сборки
- •37. Электромагнитная наплавка износостойких порошковых материалов.
- •38 Расчет зазоров и натягов, в соединениях. Сборка резьбовых и шлицевых соединений
- •39. Понятие точности и что такое качество. Основные характеристики качества
- •40. Сборка цилиндрических зубчатых передач
- •41. Способы определения твердости материала
- •42. Сборка соединений с направляющими пов-ми
- •43. Что такое закалка, нормализация и отжиг. Суть процессов и их параметры.
- •44. Контроль качества сборки.
- •45. Что такое цементация, азотирование и цианирование. Суть процессов, их параметры.
- •46. Балансировка деталей и сборочных единиц (статическая и динамическая).
- •47.Режимы ЭлектроЭрозионной Обработки. Влияние скважности в процессе ээо.
- •48. Сварные, паяные и клеевые соединения.
- •49. Материалы для изготовления электродов-инструментов при ээо. Понятие “прямой” и “обратной” полярности.
- •50. Механизация и автоматизация сборочных работ
35. Электромагнитное импульсное формообразование. Основные положения, определяющие условия процесса. Особенности способа.
Электромагнитное импульсное формообразование, называется способ при котором для деформирования токопроводящих материалов используется взаимодействие импульсного поля создаваемое внешним источником, с током индуктиров. этим полем в обрабатываемой детали.
Сущность процесса в следующем:
При прохождении эл. тока по токопроводящему витку, вокруг него создается магнитное поле, которое индуктирует ток в токопроводящей заготовке детали, помещенной внутри этого витка. Между индуктируемым током и полем витка возникает взаимодействие, которое создает значительное усилие ( механические) , которые используются для технологических цепей-деформации материала заготовки. При ЭМ формообразовании, длительность импульсного разряда выбирается такой, чтобы глубина проникновения магнитного поля деформируемой заготовке , была меньше ее толщины.
Основные положения
1) Время действия магнитного поля на заготовку (время разряда) должна быть min ,что выдвигает особые требования к генератору импульсных токов (по уменьшению его индуктивности)
2) В разработке ТП возможен нагрев и деформация заготовки одним рабочим источником
3) Деформация заготовки зависит не только от механических свойств материала, схемы нагружения, но и от других физических свойств ( например удельной электрической проводимости материала)
4) Магнитное св-во материала заготовок, при магнитных полях высокой плотности не оказывает особого влияния на процесс формообразования.
5) Индуктивность всей подводящей системы должна быть минимальной, для обеспечения максимального выделения энергии в рабочей катушке.
Особенности способа ЭМ формообразования
1) Способ носит импульсный характер деформирующ. воздейств. на поверхность с высоким удельным давлением ( до 35 тыс кг/см2)
2) Относительная несложность требующ. оснастки и оборудования, и большая технологическая гибкость процесса.
3) Возможность регулирования выделяемой в импульсе мощности широких пределов и соответственно изменение рабочего давления на поверхности обрабатываемой заготовки.
4) ТП может быть использован лишь для хорошо токопроводящ. материалов
5) Возможность за счет высокой скорости фрмообразов. обрабатываемой заготовки использовать ТП для получения сложной формы маловязких и твердых материалов, которые не поддаются деформации при обычных скоростях формообразования.
6) Отсутствие мех. соприкосновения между деталью и инструментом, что позволяет обрабатывать поверхности с защитно-декаративными поверхностями
7) Возможность обработки процессом давлен. предметов заключенных в закрытее металлические (стеклянные или пластмассовые) сосуды
8)Возможность автоматизированного процесса и включение технологии в поточную форму
9) Универсальное оборудование и высок. производительность
Формы катушек индуктивности для магнитн формообразов магут быть;
1) Плоские одновитковые катушки
2) Двухвитковые плоские катушки
3) Плоская многовитковая
36.Технологическая документация процесса сборки
1.Маршрутная карта в которой дается описание операций сборки и сопутствующих операций выполняемых 1-м технологическим процессе сборки.
2. Операционная карта предназначена для операций и их описание по переходам с указанием необходимых и соответствующих технологических режимов.
3. Карта типового(группового) технологического процесса.
4. Карта эскизов- графическая иллюстрация к документам и операциям, их количества и выборку перечня устанавливает разработчик документа.
5. Карта технологической информации в соответствии указывается переменная информация к типовому ТП.
6. Ведомость технологических документов указ. состава сборочных единиц и системой по типовой или групповой ТП с целью оптимизации поиска, параметров и требований изложенных в групповом или типовом ТП.
7. Комплектовочная карта для указания данных по комплектующим составляющим частям изделия или сборочной единицы, а так же указания по основным или вспомогательным материалам на ТП или операцию.
8. Ведомость деталей или сборочных единиц к типовому или групповому ТП сборки.
