1. Физические основы УЗ обработки. Основные элементы УЗ установки

2. Типы внутренних напряжений

3. Способы электровзрывной обработки. Механизм и сущность процесса

4. Разработка и проектирование технологического процесса сборки машин

5. Электро-лучевая обработка материалов. Особенности наплавки порошковых матер

6. Анализ технологичности конструкции машин. Что такое понятие- технологичность конструкции?

7. Плазменная обработка материалов. Плазма. Особенности способа обработки.

8. Основные требования к сборочным единицам и деталям, участвующим с сборке

9. Диэлектрические жидкости для ЭЭО. Способы обработки. Достоинства и недостатки различных схем обработки.

10. Сборка резьбовых и шлицевых соединений.

11. Системы слежения за величиной межоперационного промежутка при ЭЭО, материалы для электродов- инструментов.

12. Структура и содержание ТП сборки

13. Механизм образования соед. материалов при УЗ сварке. Недостатки процесса

14. Последовательность разработки ТП сборки.

15. Ультразвуковые пайка и лужение. Сущность процесса, достоинства и недостатки.

16. Дать определение детали, сборочной единицы, комплекса, комплекта

17. Выбор электролитов для ЭХО, основные требования к их выбору.

18. Дать определение технологической и конструкционной сборочной единицы, агрегата.

19. Основы теории электрохимической обработки (законы Фарадея). Влияние температуры и давления на процесс обработки.

20. Основные положения при деления изделия на сборочные единицы. Построение схем сборки.

21. Сущность процесса ЭХО. Режимы обработки.

22. Размерная цепь, исходные и замыкающие звенья.

23. Сущность ЭЭО, механизм процесса удаления материала из микролунки. Режимы обработки и скважность.

24. Метод полной взаимозаменяемости.

25. Материалы для инструментов при ЭХО, выпрямители (источники питания), основные недостатки процесса.

26. Метод неполной взаимозаменяемости.

27. Ультразвуковая пропитка материалов. Сущность и механизм процесса.

28. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка).

29. Область использования УЗ-вой обработки (размеры полости, глубина обработки, разрезание заготовок). Сущность обработки.

30. Исходные данные для разработки технологического процесса сборки.

31. Классификация упругих колебаний. Механизм очистки поверхностей изделий в УЗ – поле. Сущность и механизм кавитации. Область использования

32. Типы производства и организационные формы сборки.

33. Коагуляция аэрозолей и их получение. Коагуляция гидрозолей и УЗ – пропитка. Степень дегазации жидкостей.

34. Циклограмма сборки машины и типовая технологическая инструкция сборки.

35. Электромагнитное импульсное формообразование. Основные положения, определяющие условия процесса. Особенности способа.

36. Технологическая документация процесса сборки.

37. Электромагнитная наплавка износостойких порошковых материалов.

38. Расчет зазоров (натягов) в соединениях. Сборка резьбовых и шлицевых соединений.

39. Понятие точности и что такое качество. Основные характеристики качества

40. Сборка цилиндрических зубчатых передач

41. Способы определения твердости материала

42. Сборка соединений с направляющими пов-ми

43. Что такое закалка, нормализация и отжиг. Суть процессов и их параметры.

44. Контроль качества сборки.

45. Что такое цементация, азотирование и цианирование. Суть процессов, их параметры.

46. Балансировка деталей и сборочных единиц (статическая и динамическая).

47.Режимы ЭлектроЭрозионной Обработки. Влияние скважности в процессе ЭЭО.

48. Сварные, паяные и клеевые соединения.

49. Материалы для изготовления электродов-инструментов при ЭЭО. Понятие “прямой” и “обратной” полярности.

50. Механизация и автоматизация сборочных работ

1.Физические основы уз обработки. Основные элементы уз установки

УЗ предст собой переодич механич упругие колебание с частотами лежащими выше верхнего предела слышимости челов. уха . Подразделяется :

1. Инфро звук колебания до 16 Гц

2. Область слышимости звука 16-16*10(3) Гц

3. Область звук колебаний 16*10(3)-10(10)

4. Гиперзвук колебания свыше 10(10)

Сущность в том что с поверхности обработки изделия удаля микрочастицы в процессе скалывания, за счет ударов о поверхность абразивных зерен. Ударяются зерна от 30-100тыс на см(2), а также высокая частота повторений движения электрона от 18-25 тыс раз в сек обеспечивает интенсивный сьем материала с поверхности.

Тип деталей которые подвергаются УЗ обрботки можно разделить на 3 гр.:

1. Небольшие детали 20-30 мм(крепежи,винты гайки)

2. 30-100мм

3. Превышают 100мм

Оснвные элементы:

А)схемы обработки

1. Инструмент

2. Изделие

3. Образивный зерна

4. Направление движения

Б) аппарата

магнитострикционный сердечник, Переходной стержень, концентратор, обраб инстр, заготовка детали, УЗ генератор, генератор постояного тока, насос для перекачки суспензии.

2.Типы внутренних напряжений

В основе классификации внутренних напряжений лежит отличие в объемах, в которых эти напряжения уравновешиваются.

1. Под зональными (остаточными) напряжениями (макронапряжениями или напряжениями I-рода) понимают упругие искажения, уравновешивающиеся в объеме всего изделия или в его значительной части. При наличии макронапряжений удаление какой-либо части детали приводит к нарушению равновесия между остальными ее частями, что вызывает деформирование (коробление и растрескивание) изделия. Разрушение происходит большей частью под действием растягивающих напряжений. Сжимающие напряжения (их можно создавать специальными технологическими процессами) снижают чувствительность материала к концентраторам напряжений и повышают усталостную прочность материала.

2. Под микронапряжениями (II-рода) понимают напряжения, которые уравновешиваются в объеме отдельных кристаллитов или частей кристаллитов (мозаичных блоков). Они могут быть как неориентированными, так и ориентированными (в направлении усилия, произведшего пластическую деформацию).

3. Под статическими искажениями решетки (III-рода) понимают напряжения, которые уравновешиваются в пределах небольших групп атомов. В деформированных металлах статические искажения уравновешиваются в группах атомов, лежащих у границ зерен, плоскостей скольжения и т. д. Такие искажения могут быть связаны с дислокациями. Смещения атомов из идеальных положений (узлов решетки) могут также возникать в кристаллах твердого раствора из-за различия размеров атомов и химического взаимодействия между одноименными и разноименными атомами, образующими твердый раствор. При наличии микронапряжений и статических искажений удаление части тела не приводит к их перераспределению.

3. Способы электровзрывной обработки. Механизм и сущность процесса

ЭВО может использовать для выполнения штамповки, гибки, вытяжки, раздачи, дробления и измельчение хрупких материалов, очисти отливок от окалины, получение суспензии, резка материалов и др.

П роцесс электровзрывной обработки относится к методу обработки давлением.

Рисунок 1 — Схема электровзрывной обработки

1 – заготовка; 2 – матрица; 3 – вещество; 4 – жидкость; 5 – электроды; 6 – уплотняющие детали; 7 – конденсаторная батарея; 8 – выпрямитель; 9 – переключатель; 10 – отверстие для удаления воздуха.

Быстрая деформация заготовки 1 вызывается силами , действующими на ее поверхности. Заготовка деформируется и при ударе о стенки матрицы 2.

Силы создаются вследствие взрывного испарения некоторого вещества 3 при пропускании через него кратковременного импульса тока I. Жидкость 4 служит для передачи механических усилий к заготовке 1, фиксируемой уплотняющими деталями 6.

Рабочим веществом, как правило, служит техническая вода. Электрический разряд протекает в герметичной камере. В окрестности канала разряда происходит почти мгновенное испарение жидкости, образуется ударная волна — это источник силы для деформации заготовки, а также высокое давление в возникающем газопаровом пузыре.

Энергия разряда может достигать десятков килоджоулей, а длительность составляет несколько десятков микросекунд (мс), мгновенная сила тока достигает 50 кА при длине разрядного промежутка в несколько сантиметров.