- •3. Гідравлічний привод
- •3.1. Властивості робочих рідин
- •3.1.1.Фізичні властивості рідин
- •3.1. Класи робочих рідин
- •3.2. Умовне позначення робочої рідини
- •3.1.2. Енергетичні залежності потоку робочої рідини
- •3.2.Витрати робочої рідини
- •3.3. Режими протікання рідини по трубопроводу
- •3.4. Гідравлічні втрати
- •3.3. Коефіцієнт місцевого опору
- •3.4. Вибір поправочного коефіцієнта b
- •3.5. Гідравлічні насоси
- •3.5. Вибір гідронасоса в залежності від корисного зусилля та тиску робочої рідини
- •3.6. Рекомендації по вибору гідронасоса в залежності від типу верстату
- •3.7. Основні характеристики гідронасосів
- •3.6. Гідроапарати керування
- •3.6.1.Гідравлічні розподільники
- •3.8. Умовне позначення гідророзподільників
- •3.11. Використання чотирилінійних розподільників
- •3.6.2. Клапани тиску
- •3.6.3. Редукційний клапан
- •3.6.4. Клапан пропорційності
- •3.13. Клапани пропорційності
- •3.6.5. Зворотний клапан
- •3.6.6. Гідравлічний дросель
- •3.14.Типи дроселів
- •3.6.7.Регулятор витрат
- •3.6.8. Гідроакумулятори
- •3.6.9. Фільтри
- •3.7. Гідроциліндри
- •3.8.Гідромотори
- •3.9. Поворотні двигуни
- •3.10.Способи регулювання швидкості руху вихідної ланки гідродвигунів
- •3.11. Послідовність розрахунку гідроприводу
3. Гідравлічний привод
Гідравлічний привод – це сукупність пристроїв призначених для приведення у рух з заданими параметрами виконавчих органів металорізальних верстатів та допоміжного обладнання, енергоносієм якого використовується робоча рідина під тиском.
Гідравлічний привід одержав застосування дякуючи наступним його достоїнствам [25,34]:
висока швидкодія;
можливість одержання значних зусиль та обертових моментів за порівняно незначних розмірах гідродвигунів;
безступінчасте регулювання швидкості виконавчих пристроїв у широкому діапазоні;
мала інерційність;
можливість керування параметрами руху під час переміщень робочих органів автоматизованого обладнання;
простота здійснення зворотно-поступального руху;
легкість запобігання перевантажень;
можливість передачі значних зусиль за незначної металоємності;
висока точність позиціювання;
можливість переміщення виконавчих органів із нерухомого стану за максимального навантаження;
можливість переміщення виконавчих органів із рівномірною швидкістю
не залежно від величини навантаження ;
плавність роботи та перемикання;
легкість керування та регулювання;
висока продуктивність та надійність;
достатнє тепловідведення тощо.
Недоліки, через які гідропривід поступається електроприводу :
втрати робочої рідини (мінеральної олії) забруднюють оточуюче середовище, що створює небезпеку пожежі, аварії та нещасним випадкам;
гідравлічні пристрої чутливі до забруднень;
високий тиск рідини гідроприводу небезпечний для обслуговуючого персоналу;
чутливість роботи гідравлічних механізмів до коливань температури, внаслідок зміни в’язкості робочої рідини;
невисокий коефіцієнт корисної дії.
Напруженість гідравлічного приводу становить 6-100 мПа, для прикладу, у електричному та пневматичному приводі - 0,5 …1 МПа.
Гідропривід використовується для такого типу обладнання:
металообробні верстати та складальні комплекси всіх типів;
автоматичні верстатні лінії;
підйомно-транспортне обладнання;
преси;
ливарні машини.
вальцювальні стани;
промислові ліфти тощо.
Гідропривід у металорізальних верстатах та допоміжному обладнанні може використовуватись:
- у токарних верстатах для приводу затискних пристроїв, фіксуючих механізмів, у пристроях переміщення супортів та задньої бабки, інструментальних магазинів, механізмів подач, затискання заготовок у пристосуваннях та у шпинделях токарних верстатів; транспортерів видалення стружки тощо; приводу револьверних головок, поворотних механізмів, ділильних столів інструментальних магазинів;
- у багатоцільових верстатах: в приводах подач, у механізмах автоматичної зміни деталей та інструментів, у живленні гідростатичних підшипників та напрямних, у фіксуючих та затискних механізмах;
- у шліфувальних верстатах: для здійснення зворотно-поступального руху, для приводу механізмів подач, у забезпеченні роботи підшипників шпинделя;
- у фрезерних верстатах: для приводу механізмів подач та допоміжних пристроїв, у електрогідравлічних слідкуючих приводах.
- у довбальних та поперечно-строгальних верстатах: для реалізації головного руху повзуна та у приводі подач.
- у протяжних верстатах: для реалізації головного руху та приводу допоміжних пристроїв.
