- •Типовая технологическая карта (ттк) производство работ по устройству монолитного перекрытия механизированным способом
- •1. Область применения
- •2. Организация и технология выполнения работ
- •Разработка схемы организации работ
- •Объемы основных работ при возведении сборно-монолитного перекрытия типового этажа
- •Бетонирование монолитных участков плиты перекрытия
- •Указания по технологии выполнения бетонных работ
- •Разборка опалубки плиты перекрытия
- •Монтаж сборных плит перекрытия
- •3. Требование к качеству и приемке работ
- •Требования к опалубочным работам
- •Требования к арматурным работам
- •Требования к бетонным работам
- •4. Калькуляция трудовых затрат и машинного времени
- •4.1 Калькуляция трудовых затрат подсчитана применительно к "Государственным элементным сметным нормам на общестроительные работы".
- •5. График производства работ График производства работ
- •6. Материально-технические ресурсы
- •6.1 Потребность в материально-технических ресурсах
- •Потребность в машинах и механизмах
- •Потребность в оборудовании, инструменте, инвентаре, приспособлениях и средствах защиты
- •7. Безопасность труда
- •Общие указания
- •8. Технико-экономические показатели
Требования к бетонным работам
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных (изготовитель, дата и время отправки, вид, номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности и на сжатие, вид и объем добавок, наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси, номер сопроводительного документа, гарантии изготовителя);
путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в ней требуемых фракций крупного заполнителя;
при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2000.
При операционном контроле качества укладки бетонной смеси контролируется:
качество бетонной смеси;
высота сбрасывания бетонной смеси, толщина укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубина погружения вибраторов, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;
температурно-влажностный режим твердения бетона;
фактическая прочность бетона и сроки распалубки.
Схема операционного контроля качества
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
N п.п. |
Технические требования |
Допускаемые отклонения |
Способы и средства контроля |
Кто и когда контролирует |
Кто привлекается |
1 |
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину перекрытия |
20 мм |
Измерительный, журнал работ |
Мастер (прораб), постоянно |
|
2 |
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой |
5 мм |
То же |
То же |
|
3 |
Размер поперечного сечения элементов |
+6 мм -3 мм |
То же |
То же |
|
4 |
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций (перекрытие), м, не более |
1 |
Измерительный, журнал работ |
Мастер (прораб), 2 раза в смену |
|
5 |
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей |
3 мм |
Измерительный, каждый стык, исполнительная схема |
Мастер (прораб), постоянно |
Геодезист |
При приемке выполненных работ необходимо проверить:
качество применяемых в конструкции материалов;
фактическую прочность бетона;
качество поверхности конструкций;
геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам;
отверстия, каналы, проемы, состояние закладных деталей.
Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
Приемочный контроль осуществляют мастер (производитель работ), работники службы качества, представители технадзора заказчика.
