Положения работы mes

Положения работы MES- включают в себя:

1. Активация производственных мощностей на основе детального пооперационного планирования производства

2. Отслеживание производственных мощностей

3. Сбор информации, связанной с производством от

   1. Систем автоматизации производственного процесса

   2. Датчиков

   3. Оборудования

   4. Персонала

   5. Программных систем

4. Отслеживание и контроль параметров качества

5. Обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для начала процесса производства

6. Установление связей между персоналом и оборудованием в рамках производства

7. Установление связей между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом

8. Реагирование на

   1. Требования по номенклатуре производства

   2. Изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, применяемых в процессе производства

   3. Изменение спецификации продуктов

   4. Доступность персонала и производственных мощностей

9. Гарантирование соответствия применимым юридическим актам, например нормам Food and Drug Administration (FDA) США

10. Соответствие вышеперечисленным индустриальным стандартам.

Проектирование MES-систем

Оперативное производственное управление – это искусство составления баланса между заказами и загрузкой имеющихся производственных мощностей. Это все, безусловно, так, а что же следует делать, когда встают задачи календарного производственного планирования, и какое место среди этих задач занимают исполнительные производственные системы – системы класса MES?

MES-системой производится расчет оперативного план-графика работы в цеху.

Модели планирования в MES

Основные функции SCADA

1. Сбор данных о состоянии контролируемого объекта или процесса.

2. Сохранение принятой информации в архивах.

3. Обработка данных.

4. Визуализация хода технологического процесса в форме таблиц, графиков, диаграмм, мнемосхем, в том числе – анимированных.

5. Визуализация архивных данных.

6. Сигнализация о нештатных ситуациях.

7. Прием команд оператора и передача их для исполнения контроллерам устройств сбора данных и исполнительных механизмов.

8. Регистрация событий, связанных с контролируемым технологическим процессом, состоянием системы и действиями персонала.

9. Защита от несанкционированного вмешательства в функционирование SCADA-системы и в контролируемый процесс.

10. Самоконтроль и самодиагностика SCADA-системы.

11. Формирование сводок и других отчетных документов.

12. Обмен информацией с автоматизированной системой управления предприятием.

АСУ ТП и диспетчерское управление

Непрерывную во времени картину развития АСУТП можно разделить на три этапа, обусловленные появлением качественно новых научных идей и технических средств. В ходе истории меняется характер объектов и методов управления, средств автоматизации и других компонентов, составляющих содержание современной системы управления.

• Первый этап отражает внедрение систем автоматического регулирования (САР). Объектами управления на этом этапе являются отдельные параметры, установки, агрегаты; решение задач стабилизации, программного управления, слежения переходит от человека к САР. У человека появляются функции расчета задания и параметры настройки регуляторов.

• Второй этап - автоматизация технологических процессов. Объектом управления становится рассредоточенная в пространстве система; с помощью систем автоматического управления (САУ) реализуются все более сложные законы управления, решаются задачи оптимального и адаптивного управления, проводится идентификация объекта и состояний системы. Характерной особенностью этого этапа является внедрение систем телемеханики в управление технологическими процессами. Человек все больше отдаляется от объекта управления, между объектом и диспетчером выстраивается целый ряд измерительных систем, исполнительных механизмов, средств телемеханики, мнемосхем и других средств отображения информации (СОИ).

Третий этап - автоматизированные системы управления технологическими процессами - характеризуется внедрением в управление технологическими процессами вычислительной техники. Вначале - применение микропроцессоров, использование на отдельных фазах управления вычислительных систем; затем активное развитие человеко-машинных систем управления, инженерной психологии, методов и моделей исследования операций и, наконец, диспетчерское управление на основе использования автоматических информационных систем сбора данных и современных вычислительных комплексов

Применение SCADA-технологий позволяет достичь высокого уровня автоматизации в решении задач разработки систем управления, сбора, обработки, передачи, хранения и отображения.

информации.