3.2.Обладнання для виготовлення профільного матеріалу.

Вихідним матеріалом є прямокутна заготівля деревини, яка надходить на верстат для виробництва профільованого бруса. Її обробка здійснюється цілим комплексом фрез.

На сьогоднішній день розроблено велику кількість обладнання для профілювання. Найбільш поширеними верстатами є СПБ-4, СПБ-200, УФЧ-1 і ОС4-500.

Верстати СПБ-4 дозволяють випускати профільований будматеріал з максимальним розміром 250х250 мм, а мінімальний становить 60х100 мм. Середня продуктивність - близько 5 м в хвилину. Для обробки матеріалу використовуються фрези і барабани з ножами. Для подачі пиломатеріалу в конструкцію верстата передбачено наявність приймального і подає столів. Для обслуговування обладнання потрібно одна людина.

Верстат СПБ-200 дозволяє в годину виготовляти до 4 виробів. Це обладнання можна використовувати для здійснення стругання. На ньому можна обробляти як сухий брус, так і брус природної вологості. На СПБ-200 випускаються балки з поперечним перерізом до 220 мм. Обробку поверхонь здійснюють послідовно. Одним з достоїнств цього обладнання є його низька вартість.

Верстат УФЧ-1 має особливість, що полягає в тому, що при виготовленні на ньому профільованого матеріалу можна в виробництві відмовитися від застосування брусовочних верстатів. Мінімально допустимий переріз випускається на обладнанні УФЧ-1 бруса складає 100х100 мм, а максимальне - 200х200 мм.

Верстат ОС4-500 дає можливість займатися виробництвом як ОЦБ, так і профільованого бруса. При зміні шпиндельних склянок фрез на цьому верстаті можна здійснювати двосторонню обробку деревної заготовки. Максимальний розмір перетину випускаються брусів становить 200 мм. Цей різновид обслуговується двома працівниками.

Для виготовлення місць кріплення бруса в вінцях будови використовується чашкорезних верстат. Місця кріплення звуться монтажних чаш. Виконання цієї операції вимагає високої точності, так як від неї багато в чому залежить якість зведення споруди. Головна вимога, що предявляється до чашкорезних обладнанню, точність нарізки, при якій похибки і допуски є мінімальними. Сучасні вітчизняні виробники пропонують споживачеві кілька типів такого обладнання. Найбільш поширеними верстатами є МНС-2Б, МНС-Б і Брус-1. Останній є найбільш дешевим. Серед моделей чашкорізних верстатів іноземного виробництва найбільш відомими є QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230.

Основними параметрами є такі:

-діаметр і форма ріжучої коронки;

-присутність в функціоналі пристосування для обробки деревної заготовки під різними кутами;

-максимальний перетин оброблюваного матеріалу;

-рівні зворотної та прямої подачі матеріалу;

-наявність або відсутність блоку числового керування;

-наявність додаткових опцій, таких як дискові або ланцюгові розпилювальні вузли.

При здійсненні запилів чаш потрібно точно розраховувати розмір запила щоб уникнути пошкодження вихідного матеріалу.

РОЗДІЛ IV. ТЕХНОЛОГІЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПРОФІЛЬОВАНИХ РАМОК

Рамка для картини або фотографії навіть сама по собі може бути справжнім витвором мистецтва!

Сучасні технології допомагають створювати ексклюзивні, неповторні речі в лічені тижні або навіть дні, хоча раніше, до винаходу технології 3D фрезерування, на їх виготовлення могли піти місяці, а то й роки.

Сьогодні рамки виготовляються на фрезерних верстатах з ЧПУ, і ця технологія близька до досконалості. Однак на верстатах з ЧПУ можна виготовити не тільки фоторамки - фрезерному 3D верстата під силу будь-які, навіть найскладніші форми, які тільки можна уявити!

У чому ж полягає секрет цієї унікальної технології, що дозволяє робити і декоративні рамки для дзеркал, і різьблені рамки для фото, і різьблені рамки для картин, і багато-багато іншого?

В основі цієї технології лежить можливість точного вимірювання відстані, пройденого кареткою з робочим інструментом по всім трьом просторовим координатам. Точне вимірювання тут досягається завдяки взаємодії комп'ютера, який і є мозком 3D фрезерного верстата і двигунів, які переміщують як несучу балку уздовж столу, так і каретку поперечних і вертикальних переміщень.

Комп'ютерний мозок 3D верстата здатний інтерпретувати в команди руху звичайний креслення, виконаний в спеціальних середовищах автоматизованого проектування, таких, наприклад, як Solid Works, Compass, AutoCAD та інших. Отримуючи таку послідовність рухів - по суті, програму, двигуни переміщують робочий інструмент з точністю до сотих часток міліметра. Таким чином, рухаючись по столу, фреза шар за шаром зрізає оброблювану деревину, залишаючи на робочому столі лише готовий виріб.

Таким нехитрим чином можна виготовити велику частину дерев'яних виробів: рамки для дзеркал з дерев'яного багета, декоративні рамки з цінних порід дерева, шкатулки, різні сувеніри і багато-багато іншого.

Однак 3D технології під силу не все. Внаслідок конструктивних особливостей деякі особливо складні форми на 3D верстаті виконати неможливо. У цьому випадку використовують верстати з великою кількістю ступенів свободи - 5D і 6D або, по-іншому, верстати з поворотною головкою.

Перевага тривимірної фрезерування над усіма іншими методами обробки дерева очевидно. Іншим видам і способам обробки деревини неможливо на рівних змагатися з цим способом обробки.

* По-перше, жоден інший метод обробки не дозволить створити виріб з деревини такої якості і складності в такий короткий термін, як це може зробити 3D фрезер.

* По-друге, комп'ютер, на відміну від людини, не може помилитися. Тому відсоток браку, відсоток використання сировини у вигляді необробленої деревини при 3D обробці фрезеруванням значно нижче, ніж при інших способах обробки деревини.

* По-третє, тонкість нероз'ємних деталей, яка можлива при 3D фрезерування, практично не можливо, якщо пам'ятати ручному або напівавтоматичному обробці деревини.

* По-четверте, виготовлення на комп'ютеризованому верстаті художнього виробу, звичайно ж, не дешеве задоволення, однак все-таки менш витратне, ніж замовлення такого ж вироби в художній майстерні.

ВИСНОВКИ

В останні роки зростає попит на профільні матеріали і розширюється їх виробництво. Він постійно зростає і поки повністю не задовольняється. Окремими підприємствами освоєно серійний випуск наборів профільних матеріалів з розвиненими архітектурно-художніми формами, з декоративними елементами у вигляді накладної різьблення, точених деталей, мозаїки. Для їх виконання залучаються висококваліфіковані фахівці.

Деякі підприємства випускають в переважно дрібні сувенірні вироби, освоюють виготовлення невеликих предметів. Розширюється мережа кооперативних майстерень, спеціалізуються на випуску окремих зразків або наборів профільних матеріалів, в тому числі і в народному стилі або в стилі минулих епох.

Тому використання профільованих матеріалів має важливе значення в економіці країни, народному господарстві та житті людини.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. Амалицкий В. В., Любченко В. И. Справочник молодого станочника по деревообработке.— М. : Лесн. пром-сть, 1984.— 239 с.

2. Бобиков П. Д. Изготовление художественной мебели.— М. : Высш. шк., 1988.— 288 с.

3. Кулебокин Г. И. Столярное дело.— М. : Стройиздат, 1987.— 144 с.

4. Кряпов М. В., Гулин В. С., Берилин А. В. Современное производство мебели.— М. : Лесн. пром-сть, 1986.— 263 с.

5. Шумега С. С. Спеціальна технологія меблевого виробництва.— К. : Вища шк. Головне вид-во, 1981.— 242 с.

6. Шумега С. С. Технология столярно-мебельного производства.— М. : Лесн. пром-сть, 1984.— 265 с.

ДОДАТКИ

Додаток 1. Обладнання для виготовлення профільного матеріалу з деревини

Верстат для ПРОФІЛІЗАЦІЇ БРУСУ СПБ4

Верстат СПБ призначені для профілювання бруса, як з масиву, так і клеєних заготовок.Верстати застосовуються для роботи в складі ліній з виробництва бруса, а також в деревообробних цехах дрібносерійного і індивідуального виробництва. Особливістю верстатів серії СПБ є їх агрегатування і універсальність, тобто компонування верстатів блоками залежно від потреб і можливостей замовника.

Станок СПБ-200 призначений для профілювання і стругання з 4-х сторін лафета і бруса різної довжини і перетину хвойних і листяних порід, як сухого, так і природної вологості. А також для профілювання бруса, отриманого шляхом зрощування по довжині і ширині.

Універсальний фрезерний чотиристоронній верстат УФЧ-1 призначений для повного циклу обробки пиловочного колоди до профільованого бруса. Всі операції з обробки матеріалу виконуються на одному верстаті, за одну установку вихідної заготовки. Обробка різних колод проводиться в кілька етапів. Спочатку чорновою фрезою колоду очищається від кори і фрезерується під циліндр для отримання заданого діаметра. Потім формуються бічні сторони і вибираються верхні і нижні пази теплового замку робочими фрезами, заданими під розмір бруса.

Універсальний оциліндровочний верстат ОС4-500 призначений для виготовлення оциліндрованих колод діаметром 140-320 мм, а також для профілювання бруса з двох сторін. Що Їх операції визначаються встановленим інструментом

Чашкорізний верстат EURO BLOX 230 являє собою універсальне устаткування, яке широко використовується на деревообробних підприємствах середньої і високої потужності, зайнятих випуском високоякісних заготовок для будівництва дерев'яних будинків. Даний верстат був розроблений з урахуванням усіх недоліків, виявлених в попередніх версіях верстата моделі «BLOX», тому його конструкція відрізняється підвищеною потужністю, надійністю і функціональністю, відмінною точністю і якістю обробки матеріалу, а також зручністю, простотою і безпекою роботи оператора.

Додаток 2. Профільна рамка для фотографій.

Додаток 3. Рамка для фотографій.