- •Введение
- •1. Общие вопросы технической диагностики (основные определения, задачи, средства и способы)
- •2. Требования к техническому состоянию оборудования
- •2.1. Общие требования, связанные с обеспечением безопасности потенциально опасных производств
- •2.2. Надежность оборудования потенциально опасных производств
- •3. Дефекты в металлах и неразрушающие методы их обнаружения
- •3.1. Требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- •3.2. Основные виды дефектов в металлах
- •3.3. Методы неразрушающего контроля конструкционных материалов
- •3.4. Выбор методов неразрушающего контроля
- •3.4.1. Влияние различных факторов на выбор метода неразрушающего контроля
- •3.4.2. Рекомендации по выбору мнк в зависимости от различных факторов
- •Рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля в зависимости от различных факторов
- •Рекомендации по выбору мнк в зависимости от технологических дефектов
- •Рекомендации по выбору мнк в зависимости от дефектов монтажа и эксплуатации
- •4. Критерии прочности и диагностика напряженно-деформационного состояния
- •4.1. Критерии сопротивления различным видам разрушения
- •4.2. Определение напряженно-деформационного состояния оборудования
- •5. Деградационные процессы и диагностика их протекания
- •5.1. Старение материалов
- •5.2. Виды коррозии и методы их оценки
- •5.3. Основные количественные показатели различных видов коррозии и коррозионной стойкости материалов
- •5.4. Виды изнашивания и методы их определения
- •5.5. Толщинометрия
- •6. Основные принципы технического диагностирования оборудования потенциально опасных производств
- •6.1. Основные принципы и порядок диагностирования технического состояния оборудования
- •6.2. Прогнозирование остаточного ресурса
- •7. Диагностирование технического состояния сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •7.1. Диагностирование сосудов, работающих под давлением
- •7.1.1. Составляющие диагностирования
- •7.1.2. Типовые дефекты оборудования и способы их обнаружения
- •7.1.3. Характеристика методов диагностирования оборудования
- •7.1.4. Контроль герметичности
- •7.2. Особенности диагностирования аппаратов нефтегазохимических производств
- •7.3. Заключение о возможной безопасной эксплуатации
- •8. Диагностирование резервуаров, трубопроводов, арматуры
- •8.1. Диагностирование резервуаров
- •8.1.1. Основные требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов
- •8.1.2. Диагностика технического состояния
- •8.2. Диагностика технического состояния промышленных трубопроводов и арматуры
- •9. Диагностика технического состояния машинного оборудования
- •9.1. Организация и методы диагностирования
- •9.1.1. Система технической диагностики машинного оборудования включает в себя следующие виды работ
- •9.1.2. Состав основных работ по различным категориям ремонта на примере компрессора
- •9.2. Вибрационная диагностика
- •Заключение
- •1. Общие вопросы технической диагностики 4
Рекомендации по выбору мнк в зависимости от технологических дефектов
Вид кон-троля |
Методы |
Технологические дефекты |
||||||||||||
Плавки и литья |
Обработки давлением |
|||||||||||||
шлаковые, флюсовые включения |
неслитины |
усадочные раковины |
газовые пузыри |
ликвация |
горячие и холодные трещины |
внутренние трещины и разрывы |
расслоения |
волосовины |
поверхностные трещины |
закаты |
вмятины, риски |
отклонения по толщине |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
Акусти-ческий |
Теневой Резонансный Эхо-импульс-ный Акусти-ческой эмиссии Велосимет-рический Импедансный Свобод-ных колеба-ний |
+ -
+
-
-
-
- |
± -
±
+
-
-
-
|
+ +
+
-
-
-
+ |
+ -
±
-
-
-
-
|
- -
-
-
-
-
- |
+ -
+
±
-
-
-
|
+ -
+
±
-
-
- |
+ +
+
-
+
-
+ |
- -
-
-
-
-
- |
+ -
+
±
-
-
-
|
± -
-
-
-
-
-
|
- -
±
-
-
-
-
|
- +
±
-
-
-
-
|
Продолжение табл. 2
Магнит-ный |
Магнитопорошковый Магнитографический Феррозондовый |
-
-
- |
-
-
- |
-
-
- |
-
-
- |
-
-
- |
-
-
- |
-
-
±
|
-
-
- |
+
-
- |
+
-
+ |
-
-
±
|
-
-
- |
-
-
- |
Опти-ческий |
Оптический |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
±
|
+ |
- |
Прони-каю-щим вещес-твом |
Цветной Люминис-центный Течеискани-ем |
- -
- |
- -
- |
- -
- |
- -
- |
- -
- |
- -
- |
- -
- |
- -
- |
+ + -
- |
+ +
- |
- -
- |
- -
- |
- -
- |
Радиа-цион-ный |
Рентгеногра-фический Гаммагра- фический |
+
+ |
-
- |
+
+ |
+
+ |
-
- |
±
± |
-
- |
-
- |
-
- |
-
- |
-
- |
-
- |
-
- |
Радио-волно-вой |
Радиовол-новой |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
Тепло-вой |
Тепловой |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
±
|
±
|
- |
±
|
+ |
- |
+ |
Электри-ческий |
Электричес-кий |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
±
|
Продолжение табл. 2
Вид контро-ля |
Методы |
Технологические дефекты |
||||||
Термические, электротермические
|
Механическойобработки |
|||||||
|
|
перегрев, пережиг |
трещины закалочные |
обезуглероживание, науглероживание |
трещины водородные |
трещины отделочные |
трещины шлифования |
прижоги |
Акусти-ческий |
Теневой Резонансный Эхо-импульсный Акустической эмиссии Велосиметри-ческий Импедансный Свободных колебаний |
- - ±
-
-
- - - |
± - +
±
-
- - |
- - -
-
-
- - |
± - +
±
-
- -
|
- - +
±
-
- - |
- - -
-
-
- - |
- - -
-
-
- - |
Магнит-ный |
Магнитопорош-ковый Магнитографи-ческий Феррозондовый |
-
-
- |
+
-
± |
-
-
+ |
+
-
- |
+
-
± |
+
-
± |
+
-
- |
Опти-ческий |
Оптический |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Проника-ющими веществами |
Цветной Люминисцент-ный Течеисканием |
- -
- |
+ +
- |
- -
- |
+ +
- |
+ ±
- |
+ +
- |
- -
- |
Окончание табл. 2
Радиа-ционный |
Рентгенографи-ческий Гаммаграфи-ческий |
-
- |
-
- |
-
- |
-
- |
-
- |
-
- |
-
- |
Радио-волновой |
Радиоволно-вой |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Тепловой |
Тепловой |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Электри-ческий |
Электричес-кий |
- |
±
|
- |
- |
±
|
- |
- |
Таблица 3