7.3. Заключение о возможной безопасной эксплуатации

Заключение включает в себя следующие данные:

• место расположения сосуда, его инвентарный номер, наименование организации-изготовителя, дату изготовления и ввода в эксплуатацию;

• наименование организации, выполнившей диагностирование, дату диагностирования, фамилии, должности исполнителей;

• краткую техническую характеристику с указанием полных данных применяемого при изготовлении сосуда материала, режим его работы и вид продукта;

• проектные и фактические толщины стенок обечаек, днищ люков и штуцеров сосуда;

• виды аварии, число проведенных ремонтов и их краткое описание;

• результаты внешнего осмотра и измерений;

• результаты неразрушающих методов контроля сварных соединений;

• результаты механических испытаний, химического и металлографического анализа основного материала и сварных соединений;

• прочностные расчеты и расчеты остаточного ресурса;

• вывод: по результатам обследования и комплексной дефектоскопии, которые должны содержать основные данные, характеризующие состояние отдельных элементов и сосуда в целом;

• заключение о состоянии сосуда и рекомендации по обеспечению его надежной работы.

Оформленное заключение подписывается исполнителями и утверждается руководителем организации, руководившей проведением диагностирования сосуда и имеющей разрешение органов Госгортехнадзора на проведение работ по техническому диагностированию оборудования, подведомственного Госгортехнадзору России.

8. Диагностирование резервуаров, трубопроводов, арматуры

8.1. Диагностирование резервуаров

Резервуары, или емкости для хранения нефтегазовых, химических продуктов в зависимости от назначения различаются по конструкции и объему. Наибольшее применение нашли: горизонтальные (цилиндрические), вертикальные (цилиндрические) и шаровые резервуары. В зависимости от температуры кипения продукта резервуары работают под давлением и в отсутствии избыточного давления. Они могут быть с теплоизоляцией и без изоляции, с жесткой крышей и плавающей крышей (понтоном), наземные и подземные.

Соединения листовых конструкций могут сварные и клепаные.

Способ монтажа - полистовая и рулонная сборка.

Полезная емкость резервуаров составляет до 50000 м³

В зависимости от вида хранящегося продукта вводятся соответствующие правила технической эксплуатации.

8.1.1. Основные требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов

Тип резервуара для хранения нефтепродуктов должен соответствовать требованиям ГОСТ. Устройство оснований и фундамента резервуара - требованиям СНиП.

Марка конструкционного материала резервуара и марки материалов уплотнений должны соответствовать Правилам технической эксплуатации резервуаров и инструкциям по их ремонту (далее ПТЭР и ИР) на соответствующий вид продукции. Марка, тип оборудования и аппаратура, размеры, комплектность должны соответствовать требованиям и указаниям проекта в зависимости от хранящегося продукта и скорости наполнения и опорожнения резервуара. Результаты контроля сварных соединений резервуара, отклонения геометрических размеров формы конструкции резервуара от проектных должны отвечать требованиям СНиП.

Отклонения геометрических швов сварных соединений не должны превышать величин, указанных в нормативной документации. Испытания на герметичность и прочность проводят согласно рекомендациям проекта, нормативных документов, ПТЭР.

Устройство и конструкция резервуаров должны удовлетворять требованиям, предъявляемым:

• к стальным конструкциям,

• основаниям и фундаментам,

• к защите металлоконструкций от коррозии,

• к противопожарной защите,

• охране труда,

• молниезащите,

• защите от статического электричества,

• к территории резервуарного парка.

Резервуары должны быть укомплектованы оборудованием, автоматикой, КИП, отвечающим требованиям стандартов и обеспечивающих надежную работу резервуара.

Резервуар должен быть снабжен паспортом с приложением к нему технической документации по проектированию и строительству или с приложением конструктивной схемы, если за давностью строительства техническая документация утеряна. Паспорт составляется предприятием, эксплуатирующим резервуар, и подписывается главным инженером.

Паспорт содержит:

• наименование предприятия, которому принадлежит резервуар,

• номер резервуара и место его установки,

• тип резервуара и род швов (сварные, клепаные),

• род хранимого продукта,

• емкость резервуара в м³,

• габаритные размеры резервуара в м (диаметр, высота),

• число поясов и толщина листов каждого пояса,

• тип крыши и толщина ее листов,

• толщина листов днища,

• перечень установленного на резервуаре оборудования,

• наименование проектной организации, выполнившей рабочие чертежи резервуара, и номера чертежей,

• наименование организации, выполнившей работы по изготовлению резервуара и монтажу оборудования,

• дата начала и изготовления резервуара,

• дата окончательного испытания резервуара,

• дата ввода резервуара в эксплуатацию и состав приемно-сдаточной комиссии,

• отклонения от основных проектных размеров, сортамента металла, и проектной конструкции, допущенные при изготовлении резервуара, дата составления паспорта,

• даты капитальных ремонтов резервуара с кратким указанием характера и объема произведенных работ.

Технические документы, прилагаемые к паспорту:

• комплект чертежей резервуара и его оборудования,

• сертификаты заводов-изготовителей на металл, электроды, сварочную проволоку,

• акт о приемке основания и его нивелирования,

• акт об испытании днища,

• акт о приемке изоляции днища,

• акт об испытании корпуса,

• акт об испытании настила кровли,

• акт об опробывании оборудования (клапанов, задвижек),

• журнал строительных и монтажных работ с указанием атмосферных условий в период изготовления и испытания резервуара,

• акт о приемке резервуара в эксплуатацию,

• калибровочная таблица,

• акты о текущих и капитальных ремонтах резервуара.

Технические документы, прилагаемые к акту о вводе резервуара в эксплуатацию после текущего или капитального ремонта:

• акт о вводе резервуара в эксплуатацию после ремонта,

• комплект чертежей, связанных с ремонтом,

• сертификаты на металл и электроды, применяемые при ремонте,

• акт приемки основания и изоляции днища,

• акты испытания днища, корпуса и настила, крыши,

• акты опробывания оборудования (клапанов, задвижек и т.п.),

• журнал производства ремонтных работ с указанием атмосферных условий в период ремонта и испытания резервуара,

• перечень отклонений от чертежей и от сортамента металла, если при ремонте такие отклонения были допущены,

• акт о нивелировке скрайки днища (для резервуара емкостью от 3000 м^! и выше),

• калибровочная таблица, выверенная после ремонта резервуара.

В соответствии с Правилами эксплуатации на предприятии должен вестись журнал осмотра резервуара, куда должны быть занесены псе неисправности, замеченные во время эксплуатации, и отметки об устранении неисправностей. Перед сдачей в ремонт должна составляться дефектная ведомость. Эксплуатационная документация включает:

• технический паспорт резервуара в соответствии с СНиП,

• технический паспорт на понтон,

• градуировочная таблица резервуара,

• технологическая карта резервуара,

• журнал текущего обслуживания,

• журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества,

• распоряжения, акты на замену оборудования резервуара.