- •Введение
- •1. Общие вопросы технической диагностики (основные определения, задачи, средства и способы)
- •2. Требования к техническому состоянию оборудования
- •2.1. Общие требования, связанные с обеспечением безопасности потенциально опасных производств
- •2.2. Надежность оборудования потенциально опасных производств
- •3. Дефекты в металлах и неразрушающие методы их обнаружения
- •3.1. Требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- •3.2. Основные виды дефектов в металлах
- •3.3. Методы неразрушающего контроля конструкционных материалов
- •3.4. Выбор методов неразрушающего контроля
- •3.4.1. Влияние различных факторов на выбор метода неразрушающего контроля
- •3.4.2. Рекомендации по выбору мнк в зависимости от различных факторов
- •Рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля в зависимости от различных факторов
- •Рекомендации по выбору мнк в зависимости от технологических дефектов
- •Рекомендации по выбору мнк в зависимости от дефектов монтажа и эксплуатации
- •4. Критерии прочности и диагностика напряженно-деформационного состояния
- •4.1. Критерии сопротивления различным видам разрушения
- •4.2. Определение напряженно-деформационного состояния оборудования
- •5. Деградационные процессы и диагностика их протекания
- •5.1. Старение материалов
- •5.2. Виды коррозии и методы их оценки
- •5.3. Основные количественные показатели различных видов коррозии и коррозионной стойкости материалов
- •5.4. Виды изнашивания и методы их определения
- •5.5. Толщинометрия
- •6. Основные принципы технического диагностирования оборудования потенциально опасных производств
- •6.1. Основные принципы и порядок диагностирования технического состояния оборудования
- •6.2. Прогнозирование остаточного ресурса
- •7. Диагностирование технического состояния сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •7.1. Диагностирование сосудов, работающих под давлением
- •7.1.1. Составляющие диагностирования
- •7.1.2. Типовые дефекты оборудования и способы их обнаружения
- •7.1.3. Характеристика методов диагностирования оборудования
- •7.1.4. Контроль герметичности
- •7.2. Особенности диагностирования аппаратов нефтегазохимических производств
- •7.3. Заключение о возможной безопасной эксплуатации
- •8. Диагностирование резервуаров, трубопроводов, арматуры
- •8.1. Диагностирование резервуаров
- •8.1.1. Основные требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов
- •8.1.2. Диагностика технического состояния
- •8.2. Диагностика технического состояния промышленных трубопроводов и арматуры
- •9. Диагностика технического состояния машинного оборудования
- •9.1. Организация и методы диагностирования
- •9.1.1. Система технической диагностики машинного оборудования включает в себя следующие виды работ
- •9.1.2. Состав основных работ по различным категориям ремонта на примере компрессора
- •9.2. Вибрационная диагностика
- •Заключение
- •1. Общие вопросы технической диагностики 4
5.3. Основные количественные показатели различных видов коррозии и коррозионной стойкости материалов
Таблица 6
Основные количественные показатели различных видов коррозии и коррозионной стойкости материалов
Вид коррозии |
Коррозионный эффект (интегральный показатель коррозии) |
Скоростной (дифференциальный) показатель коррозии |
Показатель коррозионной стойкости |
Сплошная коррозия |
Глубина проникновения коррозии. Потеря массы на единицу площади. |
Линейная скорость коррозии. Скорость убытка массы. |
Время проникновения коррозии на допустимую (заданную) глубину. Время до уменьшения массы на допустимую (заданную) величину. |
Продолжение табл. 6
Коррозия пятнами |
Степень поражения поверхности |
|
Время достижения допустимой (заданной) степени поражения. |
Питтинго вая коррозия |
Максимальная глубина питтинга. Максимальный размер поперечника питтинга в устье. Степень поражения поверхности питтингом. |
Максимальная скорость проникновения питтинга. |
Минимальное время проникновения питтинга на допустимую (заданную) глубину. Минимальное время достижения поперечника питтинга в устье. Время достижения допустимой (заданной) степени поражения. |
Межкристаллитная коррозия |
Глубина проникновения коррозии. Снижение механических свойств: относительного удлинения, сужения, ударной вязкости, сопротивления разрыву. |
Скорость проникновения коррозии. |
Время проникновения на допустимую (заданную) глубину. Время снижения механических свойств до допустимого (заданного) уровня. |
Окончание табл. 6
Коррозионное растрескивание |
Глубина (длина) трещины. Снижение механических свойств: относительного удлинения, сужения. |
Скорость роста трещины |
Время до появления первой трещины. Время до разрушения образца. Уровень безопасных напряжений (условный предел длительной прочности). Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозионном растрескивании. |
Коррозионная усталость |
Глубина (длина) трещины. |
Скорость роста трещины. |
Количество циклов до разрушения. Условный предел коррозионной усталости. Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозионной усталости. |
Расслаивающая коррозия |
Степень поражения поверхности отслаиваниями. Суммарная длина торцов с трещинами. Глубина проникновения коррозии. |
Скорость проникновения коррозии |
|
Критерием оценки стойкости материала к коррозионному растрескиванию является пороговый коэффициент интенсивности накопления напряжений характеризующий сопротивление материала росту трещины при коррозионном растрескивании (в заданных условиях), ниже которого трещины отсутствует или скорость роста не превышает 0,0001 мм/час.
При оценке безопасности оборудования помимо коррозионной стойкости металлов необходим контроль материалов уплотнительных устройств. Вулканизированные эластичные герметизирующие материалы испытывают на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при заданных температурах и продолжительности испытаний по одному или нескольким следующим показателям:
условной прочности при растяжении и относительному удлинению при разрыве,
прочности связи герметика с металлом при отслаивании,
изменению массы,
скорости отслаивания герметика от металла при постоянной
отслаивающей нагрузке.
Испытания резин на стойкость к воздействию агрессивных сред при постоянном растягивающем напряжении проводят по ГОСТу и оценивают по времени до разрыва образца и скорости ползучести. Резины также испытывают:
на стойкость к старению при статической деформации сжатия,
на стойкость к термическому старению,
на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред,
на стойкость при вращательном движении в режиме трения,
на стойкость к воздействию агрессивных сред при статической деформации сжатия,
на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при многократных деформациях растяжения.
В случае воздействия биологических факторов на элементы конструкции коррозию называют биологической. Под биологическим фактором понимают организмы или сообщества организмов, вызывающих нарушение исправного или работоспособного состояния объекта. Стойкость объекта сохранять значение показателей в пределах, установленных нормативно-технической документацией в течение заданного времени в процессе или после воздействия биофактора, называют биостойкостью. Испытания на биостойкость подразделяют на лабораторные и в природных условиях.