1 Введение
Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на неё, установка заготовок на станках, способы механической обработки поверхностей, методы изготовления типовых деталей, процессы сборки, конструирование приспособлений. Основные направления развития современной технологических процессов на основе CAD-CAE-CAM систем; внедрение малоотходных и безотходных технологий; повышение точности и производительности технологических процессов; создание гибких производственных систем.
В данной курсовой работе представлен способ получения детали по средствам нескольких технологических операций в результате которых должна получится деталь . также Составить технологический маршрут, в котором указать содержание операций, установок, переходов, и дать схематическое изображение переходов . необходимую для изготовления.
Написать управляющие программы обработки детали при условии, что станок оборудован УЧПУ «Микрос»
Введение
Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на неё, установка заготовок на станках, способы механической обработки поверхностей, методы изготовления типовых деталей, процессы сборки, конструирование приспособлений. Основные направления развития современной технологических процессов на основе CAD-CAE-CAM систем; внедрение малоотходных и безотходных технологий; повышение точности и производительности технологических процессов; создание гибких производственных систем.
В данной курсовой работе представлен способ получения детали по средствам нескольких технологических операций в результате которых должна получится деталь . также Составить технологический маршрут, в котором указать содержание операций, установок, переходов, и дать схематическое изображение переходов . необходимую для изготовления.
Написать управляющие программы обработки детали при условии, что станок оборудован УЧПУ «Микрос»
1
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ
«КОЛЛЕДЖ АВТОМАТИЗАЦИИ И ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ №20
Специальность 220417 «Автоматические системы управления»
Курсовая работа
«Разработка технологического процесса изготовления детали и программирование обработки на станке с ЧПУ с УЧПУ «Микрос-12»».
КАИТ20.220417.08.01.ПЗ
Группа АСУ-31
Руководитель: Мишутин О.А.
Разработчик: Сташук А.А.
2016
СОДЕРЖАНИЕ
1 Заголовок
2 Оглавление
3 Введение
4-6 Базирование
7-8 Способы получения заготовок
9-11 Режущий инструмент
12-17 Программирование станка
18-23 Маршрут
24 Заключение
Введение
Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на неё, установка заготовок на станках, способы механической обработки поверхностей, методы изготовления типовых деталей, процессы сборки, конструирование приспособлений. Основные направления развития современной технологических процессов на основе CAD-CAE-CAM систем; внедрение малоотходных и безотходных технологий; повышение точности и производительности технологических процессов; создание гибких производственных систем.
В данной курсовой работе представлен способ получения детали по средствам нескольких технологических операций в результате которых должна получится деталь . также Составить технологический маршрут, в котором указать содержание операций, установок, переходов, и дать схематическое изображение переходов . необходимую для изготовления.
Написать управляющие программы обработки детали при условии, что станок оборудован УЧПУ «Микрос»
Базирование заготовки - это придание ей определенного положения в приспособлении. Осуществив базирование, заготовку закрепляют, чтобы при обработке она сохраняла неподвижность относительно приспособления. Придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат называется базированием.
База — это поверхность, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.
Для обеспечения неподвижности заготовки в избранной системе координат на нее необходимо наложить шесть двусторонних геометрических связей (т.е. лишить заготовку шести степеней свободы), для создания которых необходим комплект баз. Точка, символизирующая одну из связей заготовки с избранной системой координат, называется опорной точкой. Все опорные точки на схеме изображают условными знаками и нумеруют порядковыми номерами. База, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта называется технологической базой.
Под установкой заготовки в приспособление понимают ее базирование на установочные элементы и закрепление.
В зависимости от заданной технологической операции может потребоваться полная или частичная ориентация заготовки в пространстве относительно выбранной системы координат (режущего инструмента или неподвижных частей станка). При полной ориентации заготовке придается определенное единственно возможное положение в приспособлении. При частичной ориентации по условиям обработки не требуется точная установка заготовки или допускается ее произвольное положение (поворот) относительно какой-либо оси (например, установка кольца или диска в кулачках патрона). Это позволяет упростить установочную схему и конструкцию приспособления в целом.
Установку заготовок по технологическим базам производят тремя способами.
По первому способу базы заготовки плотно прижимают к установочным элементам приспособления. Для полной ориентации число и расположение опор должно быть таким, чтобы соблюдалось условие неотрывности баз заготовки от приспособления, т. е. не должно быть сдвига или вращения заготовки относительно трех координатных осей. В этом случае заготовка лишается всех степеней свободы и положение ее баз в пространстве является вполне определенным. Число опор (точек), на которые устанавливают заготовку, должно быть равным шести (правило шести точек); их взаимное расположение должно обеспечивать устойчивую установку заготовки в приспособлении. Для этой цели расстояние между опорами следует выбирать по возможности большим и во всяком случае таким, чтобы под действием силы тяжести не возникало опрокидывающего момента.
.
Второй способ, используемый при обработке заготовок малой жесткости или недостаточной их устойчивости вследствие малой протяженности базовых поверхностей, предусматривает увеличение числа опорных точек
Это существенно повышает жесткость технологической системы, и обработку можно вести с более производительными режимами резания. Третий способ базирования применяется на оборудовании с ЧПУ (станках и координатно-измерительных машинах). После установки заготовки в приспособлении проверяют фактическое положение ряда поверхностей заготовки. Отклонение в положении заданной поверхности может быть компенсировано смещениями и поворотами станка, соответствующей коррекцией управляющей программы. В этом случае наиболее рациональным образом можно «выкроить» деталь из конкретной заготовки, равномернее распределить припуски на обработку. Трудоемкость такого базирования достаточно высокая, но процесс легко подвергается автоматизации. Точность установки заготовки с использованием ЧПУ обусловлена погрешностями измерения и методическими погрешностями. Этот способ применяют в серийном производстве.