6. Фрезерование с врезанием под углом, 7. Профильное фрезерование.

Рис. 12.12 – Примеры фрезерной обработки на многоцелевых станках

Рисунок 12.13 – Реализация различных видов фрезерования на многоцелевых станках

Круговое фрезерование - новая операция обработки отверстий, которая применяется на фрезерных и ОЦ с контурным и комбинированным устройством ЧПУ. В этом случае отверстия вместо растачивания можно обработать фрезерованием, для чего фрезе сообщают круговую подачу. Круговое фрезерование рекомендуется использовать для предварительной обработки отверстий длиной до 60…80 мм в литых заготовках (для снятия чернового припуска).

Особенно важную роль при использовании многоцелевых станков имеет обработка сложных криволинейных поверхностей (профильное фрезерование).

Рисунок 12.14 – Фрезерование с врезанием (а) и круговой интерполяцией (б). Традиционный метод обработки концевой фрезой (в)

Рисунок 12.15 – Профильное фрезерование

Среди технологических переходов, выполняемых на ОЦ, отмечают сверление и нарезание резьбы в крепежных отверстиях под болты, винты и шпильки; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных посадочных отверстий – гладких и ступенчатых; обработку отверстий в литых деталях.

ОЦ с более высокими технологическими возможностями пзволяют обрабатывать соосные отверстия в противолежащих стенках корпусных деталей консольно закрепленными инструментами последовательно, с поворотом заготовки вместе со столом станка на 180°. Достигаемая точность зависит от точности поворота делительного стола; погрешность деления не должна превышать половины поля допуска на отклонения взаимного расположения отверстий по чертежу детали.

Корпусные детали с высокими требованиями к точности вначале фрезеруют плоские поверхности, затем обрабатывают точные основные отверстия детали, крепежные и другие неосновные отверстия на всех сторонах. При такой обработке удается уменьшить влияние температурных деформаций элементов технологической системы и, в первую очередь, станка на точность обработки.

Рисунок 12.16 – Растачивание отверстий в корпусных деталях инструментом общего назначения

1- растачивание одной пластиной; 2 – ступенчатое растачивание; 3 – инструмент для тяжелой обработки с резцовыми вставками и регулируемыми удлиненными ползунами; 4 – растачивание одной пластиной глухих отверстий; 5 – растачивание двумя пластинами; 6 – антивибрационный расточной инструмент для глубоких отверстий; 7 – производительное растачивание тремя пластинами.

На станках, оснащенных программно-управляемым плансуппортом, можно уменьшить число необходимых инструментов в магазине станка, объединить несколько переходов растачивания отверстий, обработки торцов и канавок, размеры которых близки в пределах радиального перемещения расточной оправки плансуппорта. В этом случае все переходы, которые выполняются одной расточной оправкой, установленной в плансуппорте, группируются в один переход и осуществляются последовательно с изменением по программе положения расточной оправки относительно оси вращения.

Рисунок 12.17 – Автоматические и полуавтоматические планшайбы МС