10 Процессы и операции фрезерования

10.1 Виды фрезерования

Фрезерование – это резание материала инструментом, имеющим главное движение вращение и хотя бы одно движение подачи. Наиболее часто фрезерование применяется для обработки плоских и фасонных поверхностей, пазов, спиральных канавок, зубчатых колёс и резьбы.

Основные операции фрезерования приведены в таблице 10.1.

Таблица 10.1 – Виды фрезерования

Фрезерование плоскостей Прямолинейное движение подачи Плоские поверхности Периферийное плоское фрезерование Торцовое плоское фрезерование Торцово-периферийное фрезерование	Фрезерование тел вращения Круговое движение подачи Цилиндрические поверхности Наружное фрезерование тел вращения или внутреннее фрезерование тел вращения
Фрезерование винтовых поверхностей Движение подачи по спирали Винтовые поверхности Например, резьбофрезерование многопрофильный инструмент, Цилиндрическое фрезерование червячной фрезой	Зубофрезерование Профилированная фреза Одновременно подача и обкатное движение Плоские или объёмные поверхности Например, зубофрезерование
Профильное фрезерование Профиль фрезы определяет профиль заготовки Продольное профильное фрезерование или профильное фрезерование тел вращения	Фасонное фрезерование Регулируемое движение подачи Плоские и объёмные поверхности любой формы Свободное фасонное фрезерование, копировальное фрезерование, фасонное фрезерование на станках с ЧПУ

Рисунок 10.1- Фрезерование корпуса редуктора торцевой фрезой

В соответствии со стандартом DIN 8589, может быть предложена следующая классификация способов фрезерования (рис. 10.2)

Рисунок 10.2 – Примеры некоторых видов фрезерования

10.2 Инструмент для фрезерования

Классификация инструмента для фрезерования приведена на рис. 10.3

Рисунок 10.3 – Классификация фрезерного инструмента

В зависимости от вида работ применяют разные фрезы. Основные операции на которых они применяются представлены в таблицах 10.2 – 10.4

Таблицы 10.2 - Насадные фрезы

Принцип действия	Описание	Пример фрезы
	Торцовая насадная фреза для фрезерования уступов и плоских поверхностей
	Дисковая фреза для фрезерования пазов
	Торцовая грибковая фреза для фрезерования угловых направляющих
	Двухугловая дисковая фреза для фрезерования призматических направляющих
	Полукруглая профильная фреза для фрезерования полукруглых направляющих (вогнутых и выпуклых)

Таблица 10.3- Фрезерные головки со сменными многогранными пластинами

Торцовая насадная фреза	Насадная фреза для обработки уступов

Таблица 10.4 - Концевые фрезы

Принцип действия	Описание	Пример фрезы
	Шпоночная фреза (2 или 3 режущие кромки) для шпоночных пазов и канавок
	Концевая фреза для глубоких пазов и периферийного фрезерования
	Фреза для T-образных пазов для фрезерования T-образных пазов
	Фреза для сегментных шпонок для фрезерования шпоночных канавок
	Грибковая фреза для фрезерования угловых направляющих
	Копирная фреза (фреза для изготовления штампов) для профильного фрезерования, для получения поверх- ностей сложной конфигурации
	Циркулярная фреза для циркулярного фрезерования

Особенности конструктивного исполнения и применения фрез с затылованными зубьями. Затылованный зуб внешне отличается большей толщиной, а главное – формой задней поверхности, которая выполняется на специальной операции, называемой затылованием, с целью создания задних углов во всех точках режущих кромок. Благодаря затылованию профиль режущей кромки зуба при переточках по передней грани во всех радиальных сечениях остается неизменным независимо от его сложности при многократных перезаточках. Это является основным достоинством таких фрез наряду с весьма простой и нетрудоемкой по исполнению операцией переточки. Зубья такой формы обладают высокой прочностью, а по мере переточки объем канавок для размещения стружки увеличивается, что благоприятно сказывается на работе фрезы (рис 10.5).

Число зубьев у затылованных фрез значительно меньше, чем у фрез с остроконечными зубьями. При переточке наблюдается большое радиальное биение зубьев, что приводит к увеличению шероховатости обработанной поверхности и снижению стойкости фрез. У фрез с нешлифованным профилем зубьев после термообработки остаются обезуглероженные участки на задней поверхности, снижающие их стойкость.

Фрезы с затылованными зубьями уступают по производительности и качеству обработанной поверхности фрезам с остроконечными зубьями. Однако из-за простоты широко используются при обработке фасонных поверхностей.

Рис 10.4 – Фрезы с затылованными зубьями