- •Геометрические и кинематические параметры процессов резания. Терминология, основные понятия и определения.
- •Конструктивные параметры режущей части инструмента. Углы резания
- •Деформационные процессы в зоне резания
- •Контактные и тепловые явления при механической обработке материалов
- •4.1 Наростообразование
- •4.2 Виды износа режущего инструмента
- •4.3 Механизм изнашивания режущего инструмента.
- •5 Физические и технологические составляющие усилий резания.
- •5.1 Работа резания и ее составляющие
- •5.2 Физические составляющие сил резания
- •5.3 Технологические составляющие усилий резания
- •6 Классификация инструментальных материалов. Составы, свойства, области применения
- •6.1 Сравнительная характеристика инструментальных материалов
- •6.2 Твердые сплавы. Взаимосвязь структуры и свойств
- •6.3 Классификация твердых сплавов
- •6.3.1 Карбидовольфрамовые твердые сплавы.
- •6.3.2 Титановольфрамовые твердые сплавы
- •6.3.3 Титанотанталовольфрамовые твердые сплавы
- •6.3.4 Безвольфрамовые твердые сплавы
- •6.4 Классификация твердых сплавов по областям применения при обработке резанием
- •6.5 Твердосплавной инструмент с износостойкими покрытиями
- •6.5.1 Химические методы осаждения покрытий. Свойства, области применения
- •6.5.2 Методы физического осаждения износостойких покрытий. Свойства, области применения
- •6.6 Режущая керамика. Составы, свойства, применение
- •6.7 Сверхтвердые материалы. Композиты. Классификация, области применения.
- •6.7.1 Сверхтвердые инструментальные материалы (стм)
- •7 Принципы построения технологических процессов при обработке материалов резанием.
- •7.1. Понятие о припуске.
- •7.2. Некоторые сведения по технологии машиностроения
- •Виды расчета режимов резания
- •Процессы и операции формообразования точением
- •9.1 Виды токарной обработки
- •9.2 Параметры резания при точении
- •9.3 Инструмент для токарной обработки
- •9.3.1 Державки. Конструкции и классификация
- •9.3.2 Конструкции и классификация сменных многогранных пластин
- •9.4 Рекомендации по выбору геометрии режущей части сменных многогранных пластин
- •9.5 Методика расчета режимов резания при точении
- •1. Назначение глубины резания t
- •3. Расчет скорости резания V
- •10 Процессы и операции фрезерования
- •10.1 Виды фрезерования
- •10.2 Инструмент для фрезерования
- •10.3 Конструктивное исполнение сборных фрез, оснащенных сменными многогранными пластинами
- •10.4 Физические и геометрические параметры на различных операциях фрезерования
- •10.5 Расчёт основного машинного времени при фрезеровании
- •10.6 Процессы фрезерования с круговой интерполяцией
- •11 Процессы формообразования отверстий. Классификация сверлильных операций
- •11.1 Особенности процесса резания (формообразования) при сверлении.
- •11.2 Силы, вращающий момент, потребление мощности при сверлении
- •11.3 Особенности заточки и эксплуатации спиральных свёрл
- •11.4 Зенкерование и зенкование.
- •11.4.1 Геометрические параметры резания при зенкеровании и зенковании
- •11.4.2 Силы, вращающий момент, потребляемая мощность при зенкеровании и зенковании
- •Развёртывание.
- •11.6 Операции резьбонарезания. Срезание припуска и формирование профиля резьбы
- •12. Особенности обработки деталей на многоцелевых станках с чпу
- •12.1 Общая характеристика оборудования, процессов и операций формообразования на многоцелевых станках
- •6. Фрезерование с врезанием под углом, 7. Профильное фрезерование.
- •12.2 Инструментальная оснастка многоцелевых станков с чпу
- •12.3 Конструкции инструментов для фрезерования
- •11.5 Выбор последовательности выполнения переходов при обработке поверхностей на многоцелевых станках
9.3 Инструмент для токарной обработки
В зависимости от положения головки по отношению к стержню резцы делятся на прямые, отогнутые и оттянутые (рисунок 9.11). Ещё одним отличительным признаком является направление, в котором обрабатывают заготовку. Резцы, используемые при движении подачи справа налево, называют правыми резцами, так как они обрабатывают правую сторону заготовки (если смотреть на вершину инструмента, главная режущая кромка резца находится справа). На рисунке 9.11 показаны основные формы токарных резцов. Соответствующие поперечные сечения стержней определяются стандартом DIN 770.
Рисунок 9.11 – Форма токарных резцов с напайными пластинами
9.3.1 Державки. Конструкции и классификация
В случае обработки при помощи СМП, например, из твёрдого сплава, применяются токарные инструменты с державками для крепления режущих пластин. От инструментов с напайными пластинами они отличаются в основном формой корпуса, который снабжён элементами крепления. Классификация составных инструментов в соответствии со стандартом DIN 4984 осуществляется по основной форме СМП, её геометрическому расположению и, следовательно, по возможному направлению резания. На рисунке 9.12 представлена система обозначений токарных и расточных державок согласно стандарту ISO.
Рисунок 9.12 – Система обозначений токарных и расточных державок согласно стандарту ISO
Резцы, оснащенные сменными многогранными пластинами (СМП) из твердого сплава, обеспечивают высокую производительность и получили наибольшее распространение на практике. По мере затупления пластин путем их поворота производится обновление режущих кромок, что обеспечивает их быстросменность и не требует переточек.
а)
б)
Рисунок 9.13 Токарный проходной отогнутый резец с СМП (крепление клин-прихватом) а – конструкция резца в сборке; б – державка резца
1 – винт, 2 – клин-прихват, 3 – штифт, 4 – СМП, 5 – опорная пластина, 6 - державка
9.3.2 Конструкции и классификация сменных многогранных пластин
За счёт использования СМП удается повысить экономичность использования инструментальных материалов. Пластины могут иметь самую разную форму в зависимости от назначения.
В поперечном сечении СМП имеют боковые поверхности, расположенные наклонно или перпендикулярно базовой поверхности. Таким образом, режущие пластины имеют разный задний угол α. При перпендикулярных по отношению к базовой боковых поверхностях задний угол α равен 0°. Такие режущие пластины для обеспечения положительного заднего угла и благоприятных параметров резания должны вставляться в державку наклонно, чтобы на главной и вспомогательной режущих кромках получился положительный задний угол (рисунок 9.14).
При правильной геометрии инструмента одновременно получаются отрицательный передний угол γ и отрицательный угол уклона λ. Задний угол α на главной режущей кромке и осевой задний угол αn на вспомогательной режущей кромке являются положительными за счёт наклонного крепления СМП.
Рисунок 9.14 – Получение отрицательного переднего угла и отрицательного угла уклона главной режущей кромки
На рисунке 9.15 представлена классификация сменных многогранных пластин в соответствии со стандартом ISO (обработка точениеми фрезерованием).
Рисунок 9.15 – Классификация СМП в соответствии со стандартом ISO (обработка точением и фрезерованием)
