- •Геометрические и кинематические параметры процессов резания. Терминология, основные понятия и определения.
- •Конструктивные параметры режущей части инструмента. Углы резания
- •Деформационные процессы в зоне резания
- •Контактные и тепловые явления при механической обработке материалов
- •4.1 Наростообразование
- •4.2 Виды износа режущего инструмента
- •4.3 Механизм изнашивания режущего инструмента.
- •5 Физические и технологические составляющие усилий резания.
- •5.1 Работа резания и ее составляющие
- •5.2 Физические составляющие сил резания
- •5.3 Технологические составляющие усилий резания
- •6 Классификация инструментальных материалов. Составы, свойства, области применения
- •6.1 Сравнительная характеристика инструментальных материалов
- •6.2 Твердые сплавы. Взаимосвязь структуры и свойств
- •6.3 Классификация твердых сплавов
- •6.3.1 Карбидовольфрамовые твердые сплавы.
- •6.3.2 Титановольфрамовые твердые сплавы
- •6.3.3 Титанотанталовольфрамовые твердые сплавы
- •6.3.4 Безвольфрамовые твердые сплавы
- •6.4 Классификация твердых сплавов по областям применения при обработке резанием
- •6.5 Твердосплавной инструмент с износостойкими покрытиями
- •6.5.1 Химические методы осаждения покрытий. Свойства, области применения
- •6.5.2 Методы физического осаждения износостойких покрытий. Свойства, области применения
- •6.6 Режущая керамика. Составы, свойства, применение
- •6.7 Сверхтвердые материалы. Композиты. Классификация, области применения.
- •6.7.1 Сверхтвердые инструментальные материалы (стм)
- •7 Принципы построения технологических процессов при обработке материалов резанием.
- •7.1. Понятие о припуске.
- •7.2. Некоторые сведения по технологии машиностроения
- •Виды расчета режимов резания
- •Процессы и операции формообразования точением
- •9.1 Виды токарной обработки
- •9.2 Параметры резания при точении
- •9.3 Инструмент для токарной обработки
- •9.3.1 Державки. Конструкции и классификация
- •9.3.2 Конструкции и классификация сменных многогранных пластин
- •9.4 Рекомендации по выбору геометрии режущей части сменных многогранных пластин
- •9.5 Методика расчета режимов резания при точении
- •1. Назначение глубины резания t
- •3. Расчет скорости резания V
- •10 Процессы и операции фрезерования
- •10.1 Виды фрезерования
- •10.2 Инструмент для фрезерования
- •10.3 Конструктивное исполнение сборных фрез, оснащенных сменными многогранными пластинами
- •10.4 Физические и геометрические параметры на различных операциях фрезерования
- •10.5 Расчёт основного машинного времени при фрезеровании
- •10.6 Процессы фрезерования с круговой интерполяцией
- •11 Процессы формообразования отверстий. Классификация сверлильных операций
- •11.1 Особенности процесса резания (формообразования) при сверлении.
- •11.2 Силы, вращающий момент, потребление мощности при сверлении
- •11.3 Особенности заточки и эксплуатации спиральных свёрл
- •11.4 Зенкерование и зенкование.
- •11.4.1 Геометрические параметры резания при зенкеровании и зенковании
- •11.4.2 Силы, вращающий момент, потребляемая мощность при зенкеровании и зенковании
- •Развёртывание.
- •11.6 Операции резьбонарезания. Срезание припуска и формирование профиля резьбы
- •12. Особенности обработки деталей на многоцелевых станках с чпу
- •12.1 Общая характеристика оборудования, процессов и операций формообразования на многоцелевых станках
- •6. Фрезерование с врезанием под углом, 7. Профильное фрезерование.
- •12.2 Инструментальная оснастка многоцелевых станков с чпу
- •12.3 Конструкции инструментов для фрезерования
- •11.5 Выбор последовательности выполнения переходов при обработке поверхностей на многоцелевых станках
6.3.2 Титановольфрамовые твердые сплавы
Сплавы на основе системы WC-TiC-Co благодаря карбиду титана имеют повышенное сопротивление (при высокой температуре) образованию “лунки” на передней поверхности резца под воздействием непрерывно скользящей по ней “сливной” стружки, но уступают по прочности сплавам ВК, поэтому сплавы ТК применяют для оснащения инструмента, предназначенного для обработки сталей резанием.
По ГОСТ 3882-74 выпускается пять промышленных марок сплавов ТК, содержащих 50 – 30 % (по массе) карбида титана, 4 – 12 % (по массе) кобальта, остальное карбид вольфрама: Т5К12, Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т30К4.
Первая цифра отвечает содержанию, % (по массе), в сплаве карбида титана, а вторая - кобальта. Чем больше в сплаве ТК карбида титана (при постоянном содержании кобальта), тем он более износостоек, но менее прочен. Наоборот, при возрастании содержания в сплаве кобальта (при постоянном количестве карбида титана) прочность возрастает, но твердость и износостойкость падают.
Условно можно выделить три группы сплавов:
1) малотитановые (Т5К12, Т5К10), наиболее прочные, предназначенные для чернового точения, в том числе и тяжелого (Т5К12), при неравномерном сечении среза и наличии ударов, чернового фрезерования (Т5К10), строгания и других видов обработки углеродистых и легированных сталей;
2) среднетитановые (Т14К8, Т15К6), применяемые для чернового (Т14К8) и получернового (Т15К6) точения при непрерывном резании, получистового и чистового точения при непрерывном резании, чернового (Т14К8), получистового и чистового (Т15К6) фрезерования, рассверливания, зенкерования, развертывания и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей;
3) высокотитановые (Т30К4), наиболее твердые, но мало прочные, для чистового безударного точения с малым сечением среза, нарезания резьбы и развертывания отверстий при обработке незакаленных углеродистых сталей.
Титановольфрамовые сплавы предназначены в основном для обработки сталей, дающих при резании сливную стружку.
По сравнению с твердыми сплавами на основе WC–Co они обладают большей стойкостью к окислению, твердостью и теплостойкостью, но меньшими значениями тепло - и электропроводности и модуля упругости. С ростом содержания кобальта у твердых сплавов на основе WC–Ti–Co увеличивается предел прочности при изгибе и ударная вязкость, но уменьшается износостойкость.
Наименьшую прочность при изгибе имеют твердые сплавы с крупнозернистой титановой фазой и мелкозернистой фазой WC. Для увеличения прочности и пластичности используются процессы высокотемпературного восстановления вольфрама и карбидизации, а также дополнительное легирование. В последние годы номенклатура твердых сплавов группы ТК расширена благодаря разработке новой марки сплава Т4К8, имеющего прочность при изгибе 1600 МПа и предельную пластическую деформацию 1,6 %, что в 4 раза выше, чем у сплава Т5К10. Этот твердый сплав может применяться при черновой токарной обработке стальных отливок со скоростью 30-70 м/мин, глубиной резания до 4 мм и подачей до 1,2 мм/об, при этом стойкость инструмента, оснащенного сплавом Т4К8, в 1,5-2 раза выше, чем стойкость инструмента, оснащенного сплавом Т5К10.