МЕХА

лущильниками делают на глубину 4−10 см, лемешными — 6−12 см. Отклонение средней глубины обработки от заданной не должно превышать ±2 см. Верхний слой почвы после рыхления будет мелкокомковатым, а поверхность взлущенного и дискованного поля, слитной и ровной. Развальная борозда в стыке средних батарей дисковых орудий не может превышать глубину обработки почвы, это зависит от остроты дисков, которые по мере затупления затачивают.

ФУНКЦИЯ ДИСКОВОГО ЛУЩИЛЬНИКА

Дисковым лущильником лущат стерню зерновых культур на участках, засоренных преимущественно корневищными и другими многолетними сорняками. Рабочий орган дисковых лущильников — сферический диск.

ФУНКЦИЯ ЛЕМЕШНОГО ЛУЩИЛЬНИКА

Уплотненную почву после уборки кукурузы, подсолнечника и участки, засоренные корнеотпрысковыми сорняками, обрабатывают лемешным лущильником. Рабочий орган лемешного лущильника — отвальный корпус с шириной захвата 25 см.

Предназначение дисковых лущильников

Процесс лущения грунта – предпосевная обработка плодородного слоя с перево ротом пласта (полным или частичным), в зависимости от климатических условий региона. Такая подготовка обеспечивает оптимальные условия для посева:

•уничтожение сорняков и корневищ, гнездовий насекомых -вредителей, кротовин;

•остатки растений служат натуральным комплексным удобрением, так как заделываются в плодородный слой почвы;

•измельченный верхний слой предотвращает быстрое испарение влаги.

Лущильники могут использоваться для предпахотной подготовки и для качественного дробления крупных пластов земли после работы плуга.

Принцип работы дисковых лущильников

Настроенное навесное оборудование закрепляют на тракторе, предварительно установив необходимый угол наклона. Устройство продумано так, что под тяжестью металлической рамы с батареями режущие лопасти рассекают пласт земли и приподнимают его.

Благодаря вогнутой поверхности пласт земли приподнимается и легко крошится, частично переворачиваясь. Конструкция предусматривает выполнение трех процессов одновременно – пахоту, рыхление и измельчение корней и сорняков. Такое устройство отлично выравнивает обработанный участок земли, что облегчает дальнейшее культивирование – посев или внесение удобрений.

Регулировка дисковых лущильников

Для повышения производительности важно отрегулировать механизм перед началом работы. Правильная регулировка - все лопасти дисков касаются почвы. Допустимый зазор – пять миллиметров, не более.

При значительных перепадах высот на сложных участках предусмотрена замена режущих элементов, на другой радиус диска или режущие элементы разного радиуса.

Самое главное – правильно выставить угол режущего края, чтобы режущая поверхность была задействована максимально и легко входила в грунт на необходимую глубину.

Лемешные лущильники (конные и тракторные) предназначены, гл. обр., для обработки паров в зонах достаточного увлажнения. Для лущения жнивья на глубину около 5 см, требуемую агротехникой при зяблеюй вспашке (см. Лущение), эти Л. неприемлемы, т. к. при такой глубине они неустойчивы, забиваются пожнивными остатками и выглубляются на поверхность. Рабочие органы лемешных Л. представляют собой плужные корпуса уменьшенных размеров. В тех случаях, когда обработка должна производиться без оборота пласта, отвалы снимают и работа лемешного Л. сводится к подрезанию растительных остатко в и нек-рому рыхлению лемехами верхнего слоя почвы.

Вопрос 32.

Назначение, устройство процесс работы и технологические регулировки навесного центробежного разбрасывателя минеральных удобрений. (например, МВУ-0,5А или Amazone ZA-M-900).

Разбрасыватель предназначен для поверхностного внесения сухих сыпучих минеральных удобрений, посевного материала, а также средств от слизняков. Агрегатируется с колесными тракторами с мощностью двигателя 80-100 л.с.

Разбрасыватель состоит из рамы с навесным устройством, на которой крепится бункер 1 с двумя воронками в нижней части и распределителя удобрений. В бункере установлены две загрузочные решетки 2 для защиты от непредвиденного прикосновения к вращающимся деталям и от падения посторонних частиц и крупных комков удобрений в распределитель. Распределитель удобрений оснащен двумя наконечниками воронками 3 сменными распределительными дисками 4, вращающимися в направлении, в противоположном движению. В каждой воронке имеется спиральная мешалка 7 для равномерной подачи удобр ений к выходному отверстию, величина которого изменяется заслонкой 8 дозатора с помощью регулированного рычага 9.

Распределительные диски снабжены длинной 5 и короткой 6 распределяющими лопастями. Короткая лопасть распределяет удобрений в основном по центр у рассева, в то время как длинная лопасть – в основном по краям полосы.

Техническая характеристика разбрасывателя ZA-M 900

Привод рабочих органов машины осуществляется от вала отбора мощности трактора.

Технологический процесс протекает следующим образом. Удобрение под воздействием ворошильного вала - мешалки равномерно поступает из бункера на распределительные диски, вращающиеся в противоположные стороны. Двигаясь по желобчатым лопастям разбрасывающих диск ов, вращающихся с частотой 720 оборотов в минуту, удобрения за счет центробежной силы инерции выводятся наружу и разбрасываются по обе стороны машины, покрывая обрабатываемую полосу.

Вопрос 33.

Назначение, устройство, процесс работы и технологические регулировки зернотуковой рядовой сеялки. СЗ-3,6А.

Для сева колосовых на зерно используют в большей степени зерновые сеялки СЗ -3,6А, СЗ-5,4, СЗ-10,8 и их модификации.

Зернотуковая сеялка СЗ-3,6А состоит из двух ящиков , двух секций высевающих аппаратов , закрепленных внизу к днищу каждого ящика, двух секций туковысевающих аппаратов , установленных в задней стенке тукового отделения ящика, резиновых гофрированных семяпроводов , дисковых сошников, загортачей , двух опорно-приводных колес , зубчато-цепного механизма привода высевающих аппаратов , механизма подъема сошников, гидроцилиндра и прицепного устройства. В ящике установлена перегородка, которая делит ящик на два отделения: переднее – для семян и заднее – для удобрений. В перегородке есть окна, которые открываются и при необходимости оба отделения ящика можно использовать для засыпки семян. Сверху ящики закрываются двумя крышками.

Рабочий процесс. Во время работы сеялки от опорно -приводных колес 3 приводятся во вращение катушки для высева семян 17 и удобрений 2. Они захватывают семена и удобрения и подают их в семяпроводы 11. После этого семена и удобрения попадают в сошники 7 и 12 и ложатся на дно борозды. Загортачи 8 засыпают семена и удобрения на дне борозды. Рабочая ширина захвата сеял ки 3,6м. Глубина хода сошников 4-8см. Емкость зернового отделения ящика 453 дм3, а тукового 212 дм3. Рабочая скорость до 12 км/час. Производительность 3,6 га/час.

Вопрос 34.

Назначение, устройство, процесс работы и технологические регулировки 15пунктирной пневматической сеялки СУПН-8А(или СУПО-6).

Сеялка СУПН 8 – это универсальная сельскохозяйственная машина для пунктирного посева калиброванных и некалиброванных семян, с интервалом высева между рядами 0,7 м., а также для внесения удобрений (одновременного или раздельного), и прикатывания почвы над посевами в рядках. В любой почвенно - климатической зоне, кроме горного земледелия, легко применять именно сеялку СУПН 8.

На раме с автоматической сцепкой установлено два пневматических приводных колеса с механизмо м привода высевающих туковых и зерновых аппаратов, из них четыре туковысевающих аппарата (АТД -2), два маркера и центробежный вентилятор, который приводится в действие от гидромотора, который работает от тракторной гидросистемы. К задней части рамы шарнир но присоединены восемь посевных секций с помощью подвесок. Посевная секция складывается из корпуса 15 со специальной емкостью для семян, в нее установлен сам высевающий пневматический аппарат, сошника, загортачей и катка вместе со шлейфов. Корпус посевной секции делится на две полости диском со сквозными отверстиями, расположенными по окружности. С одной стороны диска полость заполнена семенами, с другой расположена полость, из нее откачивается воздух по воздуховоду с помощью вентилятора. Эти две полости сообщаются с помощью отверстия в диске. При этом в момент вращения диска к его отверстиям, в полости для семян, присасываются семена под действием разрежения, создаваемого вентилятором в подковообразной полости. Диск выносит семена в нижнюю часть корпуса, где разрежение отсутствует, и они, отделяясь от диска, падают на уплотненное дно бороздки, которая образовывается сошником. Для создания постоянного контакта плоскости высевного диска и семян ставят чистик, который удаляет лишние семена и обеспечивает одн о зерновой высев. К сеялке придаются два комплекта высевающих дисков по два диска в каждом. В одном комплекте на дисках имеется отверстий диаметром 3 и 5,5 мм, в другом тех же размеров. Семя - и туковысевающие аппараты приводятся от опорных колес через мех анизм передач, создающий передаточных отношений.

Тип агрегата: Навесной; Ширина захвата: м 5,6; Ширина междурядий: 70см; Норма высева семян, тыс. шт/га: 25-150; Рабочая скорость, км/ч: 5,4-10; Глубина заделки, мм: 40-120; Масса сеялки: кг 1180; Мощность трактора: л.с. от 60.

Посредством механизма передач от опорно -приводных колес осуществляется вращение семявысевающих дисков и пружинных шнеков туковысевающих аппаратов. Вакуум в подковообразной полости крышки высевающего аппарата сеялки СУПН 8 создается либо вентилятором, либо путем разрежения от выхлопной трактора с помощью специальной трубы. Семена присасываются к находящимся в зоне разряжения отверстиям вращающего диска и транспортируются из заборной камеры в зону сброса. В нижней части аппарата при переходе отверстий из зоны разрежения в зону атмосферного давления семена по одному отпадают из отверстия и укладываются на дно борозды, образованной семенной пятой сошника. Пружинные шнеки туковысевающего аппарата сеялки СУПН 8 с левой и первой навивкой выносят удобрения из бункера в воронки. Рассеиватели, совершая колебательные движения у выходных окон воронок, рассредоточивают поток туков, обеспечивая равномерную струю, а затем в борозды образованные туковыми пятами сошников. Загортачи сеялки СУПН 8 закрывают почвой борозды с уложенными в них семенами и удобрениями. Затем находящиеся за загортачами прикатывающие колеса уплотняют почву над бороздами, создавая контакт семян с почвой и условия для подтягивания для них влаги. В конце шлейфы или цепь выравнивают рельеф поля и создают мульчированный слой почвы. Также к прицепным моделям относится плуг ППО 8-40.

Вопрос 35.

Назначение, устройство, процесс работы и технологические регулировки сеялки точного высева ССТ -

12Б.

Свекловичная тракторная сеялка предназначена для специального пунктирного посева семян сахарной свеклы и одновременно внесением в почву необходимых удобрений.

На раме сеялки с автоматической сцепкой и опорно -приводными колесами установлены шесть туковысевающих аппаратов . К кронштейнам рамы подвесками присоединены посевных секций. Которые состоят из высевающего аппарата дискового типа , комбинированного сошника , загортача , пневматического прикатывающего катка и шлейфа , который выравнивает поверхность поля.

Сам высевающий аппарат состоит из легкого алюминиевого корпуса, в нем на горизонтальной оси установлено капроновое зубчатое колеса с закрепленным на ней ячеистым диском. На цилиндрической поверхности диска имеются ячейки, расположенные в три ряда со смещением на Уз шага. Каждый ряд ячеек прорезан кольцевой канавкой. Внизу высевающего аппарата в канавки входят три клиновидных выталкивателя семян, а вверху установлен отражатель в виде рифленого капронового ролика с чистиком.

При вращении высевающего диска семена заполняют ячейки, перемещаютс я к отражателю, который удаляет лишние семена, а затем выбрасываются из ячеек выталкивателями в борозду, образованную сошником.

Аппараты оснащены двумя комплектами трехрядных ячеистых дисков для высева семян двух фракций: 3,5…4,5 и 4,5…5,5 мм.Семя- и туковысевающие аппараты приводятся от опорно -приводных колес 1 через контрпривод 2.Сеялки обеспечивают высев от 12 до 50 калиброванных семян на 1 м.

Глубину заделки посевных семян необходимо регулировать с помощью перестановки шплинта в отверстии кулисы сошника. Перестановка на одно отверстие вверх соответствует углублению сошника на 0,01 м.

Механизм подъема маркеров регулируют изменением длины тросов. Вылет маркеров устанавливают исходя их значений в таблицей ниже.

Вождение трактора

Вопрос 36.

Назначение, устройство, процесс работы и технологические регулировки картофелесажалки КСМ-4

(СН-4Б, Л-201).

Картофелесажалка КСМ-4 — современный полунавесной агрегат, предназначенный для посадки пророщенного и непророщенного картофеля весом 30–110 г каждый. Работает вместе с тракторами тягового класса 1,4. Позволяет сажать сразу 4 ряда овощей, одновременно внося гранул ированные минеральные удобрения.

Сажалку используют вместе с трактором типа: ЛТЗ-60; ЮМЗ-6; Беларус-921; МТЗ-80; МТЗ-82; Подходят и грузовой автомобиль самосвального типа или трактор ная тележка. Обслуживают сажалку 1 тракторист и 1 сельскохозяйственный рабочий. Устройство подключают к валу отбора мощности и гидравлической системе ведущего трактора.

Основа сажалки — жесткая рама, сваренная из металлического профиля, на которой смонтир ованы все механизмы. В передней части расположены: балка прицепа; шланг высокого давления гидросистемы; вилка электрооборудования, подключенная к розетке трактора. Далее по порядку идут: передние металлические колеса; 2 бункера тукоразбрасывающих аппаратов с площадками перед ними; диски, закрывающие клубни и формирующие гребень; задние пневматические колеса; главный и загрузочный бункеры.

После загрузки самосвалом картофеля в загрузочный бункер он поднимается гидроцилиндрами. Удобрения загружают в ящик туковысевающих аппаратов. При движении сажалки клубни из главного бункера с помощью встряхивателей и ворошителей поступают через заслонку в питательный ковш. Шнековый высевающий механизм подхватывает ложечками по одному клубню и подает на щиток — отражатель. Тот отправляет овощи дальше в бороздку от сошника. Далее в зависимости от типа посадки — гребневой или гладкой — при настройке устанавливаются или диски (для создания гребня), или боронки (для гладкой посадки).

Слой почвы, уплотненный колесами трактора, разрыхляется подпружиненным рыхлителем, установленным в передней части картофелесажалки.

Характеристики техники: сажалка четырехрядная, полунавесная; работает совместно с тракторами класса 1,4; загружается в поле из самосвала или самосвальной тракторной тележ ки; рабочая скорость — 4–10 км/час; транспортная скорость — 20 км/час; размеры в рабочем состоянии — 4200 х 4500 х 2650 мм; размеры в транспортном положении — 4750 х 4500 х 3000 мм; емкость главного бункера — 1500 кг; ширина междурядий

— 70, 75, 90 см; глубина посадки — 5–15 см; производительность: при ширине междурядий в 70, 75 см — 1,2– 2,4 га/час (основного времени), при 90 см — 1,8–3,2 га/час (основного времени); доза внесения минеральных удобрений — 50–400 кг/га.

Регулировка угла вхождения сошников сажалок СН-4Б, СКС-4, КСМ-6, КСМ-4, САЯ-4. Угол вхождения сошника в почву должен быть таким, чтобы при горизонтальном положении рамы и соприкосновении носка сошника с горизонтальной плоскостью задний край нижнего обреза (или отвальчика) был приподнят над гориз онтальной поверхностью земли на 35…45 мм у СН-4Б и на 45…50 мм у СКС-4, КСМ-4, КСМ-6. Угол вхождения сошника в почву регулируют изменением длины верхней резьбовой тяги (рисунок ниже) и тяги.

Схема регулировки сошняка картофелесажалки СН — 4Б

У картофелесажалки СН-4Б расстояние между поднятым в верхнее положение сошником и днищем питательного ковша должно быть около 20 мм. Регулировку производят г айками на диагональных тягах.

Регулировка глубины хода сошников сажалок СН-4Б, СКС-4, КСМ-4, КСМ-6, САЯ-4. Для проверки установки ограничителей опускании сошников необходимо сажалку приподнять в транспортное положение и, убедившись, что болт ограничителя упирается в упор, замерить расстояние между рамой и передним и задним шарнирами нижней тяги подвески каждого сошника. Разность промеров А—Б должна быть 200±10 мм. Регулировка производится ввертыванием или вывертыванием болта ограничителя опускания (рисунок ниже).

Установка ограничителей опускания сошников.

Отличительной особенностью регулировки сошников сажалки САЯ-4 является установка рамы в горизонтальное положение и так, чтобы штанга каждого сошника при заглублении его до соприкосновения копирующего колеса сошника с поверхностью почвы находилась в среднем положении относительно роликов кронштейна, обеспечивая одинаковое перемещение в верхнее и нижнее положения сошника при копировании им рельефа почвы.

Вопрос 45.

Назначение, устройство, процесс работы и технологические регулировки картофелекопателя КСТ -1,4 (или КТН-2В).

Машины для уборки картофеля (картофелекопатели) подкапывают один-два рядка картофеля, размельчают клубненосный пласт почвы, отсеивают ее мелкие фракции и укладывают клубни на поверхность поля в валок.

КАРТОФЕЛЕКОПАТЕЛЬ КСТ-1-4

Он предназначен для выкапывания двух рядов картофеля, посаженного с междурядьями 0,7 м на тяжелых суглинках и влажных торфяниках, отлично агрегатируется с тракторами MT3-80, ДТ-75В или ДТ-75МВ.

УСТРОЙСТВО КАРТОФЕЛЕКОПАЛКИ КСТ-1-4

Приведем полную схему картофелекопалки КСТ-1-4 и дадим её описание

а — схема технологического процесса; б — активные лемеха; в — элеватор; 1 — опорное колесо; 2 — винтовой механизм; 3 — плоский лемех; 4 — скоростной элеватор; 5 — эллиптические звездочки; 6 — основной элеватор; 7 — ходовое колесо; 8 — каскадный элеватор; 9 — щиток; 10 — эксцентрики; 11 — вал; 12— откидные пальцы; 13 — шатун; 14 — цепь; 15 — ролик; 16 — втулка; 17 — пруток; 18 — клубень; 19 — камень.

Картофелекопатель состоит из рамы, имеющей два пневматических ходовых колеса 7 (а) сзади и одно металлическое опорное 1 спереди, активных лемехов 3, скоростного 4, основного 6 и каскадного 8 элеваторов.

Лемеха 3 (б) колеблются в горизонтальной плоскости под действием эксцентриков 10 и шатунов 13. Частоту 500, 560, 630 колебаний в минуту изменяют звездочками на валу редуктора привода.

Колеблющиеся лемеха лучше крошат пласт, меньше залипаются почвой, не сгружают почву и растительну ю массу перед элеватором и имеют меньшее тяговое сопротивление. На лемехах установлены откидные пальцы 12, предупреждающие заклинивание камней между лемехами и элеватором. Камень 19 (в), подхваченный прутками 17 элеватора, поступает на его верхнюю рабочую ветвь, поднимая пальцы 12, и сбрасывается вместе с клубнями на поле. Цепи 14 элеватора опираются на звездочки ведущего вала и опорные ролики 15. Верхние рабочие ветви элеватора встряхиваются эллиптическими звездочками 5.

Привод рабочих органов — от ВОМ трактора МТЗ-82 через карданную передачу, конический редуктор и цепные передачи.

При движении агрегата лемеха 3 подкапывают пласт почвы и передают его вместе с клубнями и ботвой на скоростной элеватор 4, полотно которого движется со скоростью больше поступательной скорости пласта. Вследствие этого пласт растаскивается и интенсивно измельчается, что облегчает выделение из него клубней. Переходя со скоростного 4 на основной 6, а затем на каскадный 8 элеваторы, установленные один за другим с перепадом высот, пласт падает, встряхивается и дополнительно размельчается. Мелкие комки почвы просеиваются между прутками, а клубни, ботва и неразрушенные комки сходят с каскадного элеватора 8 в валок. Для уменьшения повреждения клубней прутки каскадного элеватора покрыты рез иной.

РЕГУЛИРОВКА КСТ-1-4

Ширину валка регулируют поворотом щитков 9, а глубину хода лемехов — изменением положения опорного колеса 1 с помощью винтового механизма 2. Лемеха должны подкапывать пласт несколько ниже клубневых гнезд.

Частоту колебаний лемехов и скорость элеватора 4 изменяют установкой звездочек с числом зубьев 16, 18 и 20 на левом валу редуктора. Звездочки с 16-ю зубьями используют при работе на легких почвах, с 18-ю — на средних, а с 20-ю — на тяжелых почвах. Скорость движения основного и кас кадного элеваторов регулируют сменными звездочками (с числом зубьев 28 и 32), установленными на ведущем валу основного элеватора.

Чтобы снизить повреждаемость клубней при работе на легких почвах, эллиптические звездочки 5 заменяют поддерживающими звездочками.

Вопрос 54.

Перечислите машины, используемые для освоения новых земель

1)МТП-42А,машина для глубокого фрезерования, быстрое освоение земель заросших кустарником (измельчение и заделывание в почву)

ширина захвата-1,7м

2)кусторез ДП24 расчистка мелколесья и кустарников(ствол менее 120мм)

3)кусторез МТП-43 срезание и укладка мелколесья\

первичная обработка мелоратируемых земель осуществляется с применением болотных фрез(прицепные и навесные),дисковых и мелиоративных борон(БМН- 2,5) и кустарниково-болотных плугов(ПКБ-75Г,ПБН 1000А)

корчеватели-собиратели (Д-695А),кустарниковые грабли (К-3),корчеватели(МТП-26)и прочие

машины для дорожного строительства и машины общего назначения

Вопрос 55.

Перечислите способы орошения с/х культур

поверхностный, микроорошение (капельное, внутрипочвенное), дождевание, с механическ им водоподъемом, лиманное и др.

Поверхностный -способ орошения, при к-ром почва увлажняется поглощением воды, подаваемой на поверхность орошаемого участка. П.о. применяют: при орошении с большими поливными (более 800 — 1000 мэ/га) и оросительными нормами;на засоленных почвах, требующих промывки; в р-нах с сильными ветрами; на спланированной поверхности полей при благоприятных уклонах с водопроницаемыми почвами; на тяжёлых или легко заплывающих почвах при большом водопотреблении с.-х. культур.

При капельном орошении хорошо очищенная через специальные фильтры вода подается на поле из гибких полиэтиленовых трубопроводов через специальные приспособления — капельницы

Дождевание — способ полива с.-х. культур, при котором вода разбрызгивается в виде дождя над поверхностью почвы и растениями.Оно улучшает условия произрастания растений, т.к. увеличивает влажность не только почвы, но и приземного слоя воздуха

Механический водоподъемвода из источника подается в систему при помощи водоподъемных механизмов, называется машинным (механический водоподъем). Головное сооружение - водоподъемная установка, которая подает воду насосами к орошаемой площади по напорному трубопроводу. Воду из источника поднимают до высших отметок всей орошаемой площади или отдельных ее зон и отсюда распределяют самотечными каналами или напорными трубопроводами.

Лиманное орошение-глубокое одноразовое весеннее увлажнение почвы водами местного стока (талыми, паводковыми и др.), распределяемыми по орошаемой площади (лиману) системой дамб, перемычек и др.гидротехнических сооружений.

Вопрос 56.

Понятие «плужная подошва» и меры по борьбе с этим явлением

Плужная подошва - это уплотненный слой под пахотным слоем почвы, который образуется в результате давления плоскости плужных агрегатов на почву при вс пашке постоянно на одну глубину

стоит воздержаться от переездов по физически неспелой почве и обработанному полю до возобновления почвой естественной плотности. По производственным площадям не должны ездить грузовики. Техника для поля: резиновая гусеница - идеально, спарка - хорошо, широкие шины - с минимальным давлением в колесах (разрешенным производителем шин). При небольшой глубине залегания (до 35 см) поможет зяблевая вспашка. При поднятии на поверхность уплотнение будет разрушено зимними морозами. При необходимости проведения пахоты под последующую культуру стоит воспользоваться чизелем, которые установить на корпус плуга. Таким образом за один проход можно выполнить оборот пласта и разрушить вредное уплотнения. При глубоком залеганиия и значительной толщине уплотнения стоит подумать о рыхлении лаповым агрегатом.

Вопрос 60.

Рабочие органы лемешных плугов общего и специального назначения

лемешные плуги делят на плуги общего назначения для вспашки старопахотных земель и специальные(кустарниково-болотные,садовые,плантажные,виноградниковые,лесные и ярусные)

рабочие части корпуса плуга:корпус(отвальный,безотвальный,вырезной,с накладным долотом,с почвоуглубителем,дисковой,комбинированный)

лемех(трапециедальные,долотообразные,вырезные и треугольные),отвал,полевая/доска,предплужник,углосним,нож(дисковый,черенковый,плоский),cтойка (высокие литые, низкие литые и сварно-штампованные)

Вопрос 61.

рабочие органы пропашных культиваторов

односторонняя плоскорежущая лапа;стрельчатая универсальная лапа;долотообразная рыхлительная лапа; подкормочный нож; лапа-отвальчик;корпус окучника; корпус окучника с решетчатым отвалом; арычник - бороздорез; секция игольчатых дисков; звено прополочной бороны; щиток -домик; секция ротационной бороны БРУ-0,7; стойка; щека; лезвие; воронка;отвальчик;наральник копьевидный; отвал;крыло; прорезь; рамка; диск;зуб;кронштейн;- пружины; цилиндрический барабан; конический барабан; ось; держатель

Вопрос 62.

Рабочий цикл поршневого двигателя внутреннего сгорания.

Рабочий цикл наиболее распространённых (4-тактных) поршневых ДВС занимает два полных оборота кривошипа или четыре такта:

1.Впуска (воздуха или топливо-воздушной смеси);

2.Сжатия заряда (для роста КПД);

3.Рабочего хода (расширение продуктов сгорания);

4.Выпуска (выхлопа).

Двухтактные двигатели имеют всего два такта:

1.Сжатия заряда;

2.Рабочего хода.

Рабочий цикл бензинового четырёхтактного ДВС совершается за 4 хода поршня (такта) в цилиндре, т. е. за 2 оборота коленчатого вала (рис. 2).

Первый такт – впуск, при котором впускная и топливная системы обеспечивают образование топливно - воздушной смеси. В зависимости от конструкции смесь образуется во впускном коллекторе (центральный и распределённый впрыск бензиновых двигателей) или непосредственно в камере сгорания (непосредственный

впрыск бензиновых двигателей, впрыск дизельных двигателей). При движении поршня от ВМТ к НМТ в цилиндре (вследствие увеличения объёма) создаётся разрежение, под действием которого через открывающийся впускной клапан поступает горючая смесь (паров бензина с воздухом). Давление во впускном клапане в двигателях без наддува может быть близким к атмосферному, а в двигателях с наддувом – выше его (0,13– 0,45 МПа). В цилиндре горючая смесь смешивается с оставшимися в нём о т предыдущего рабочего цикла отработавшими газами и образует рабочую смесь.

Второй такт – сжатие, при котором впускной и выпускной клапаны закрываются газораспределительным валом, и топливно-воздушная смесь сжимается в цилиндрах двигателя. Поршень движетс я вверх (от НМТ к ВМТ). Т.к. объём в цилиндре уменьшается, то происходит сжатие рабочей смеси до давления 0,8 –2 МПа, температура смеси составляет 500–700 К. В конце такта сжатия, рабочая смесь воспламеняется электрической искрой и быстро сгорает (за 0,001– 0,002 с). При этом происходит выделение большого количества теплоты, температура достигает 2000–2600 К, и газы, расширяясь, создают сильное давление (3,5– 6,5 МПа) на поршень, перемещая его вниз.

Третий такт – рабочий ход, который сопровождается воспламенением топливно-воздушной смеси. Сила давления газов перемещает поршень вниз. Движение поршня через кривошипно -шатунный механизм преобразуется во вращательное движение коленчатого вала, которое затем используется для движения автомобиля. Т.о., во время рабочего хода происходит преобразование тепловой энергии в механическую работу.

Четвёртый такт – выпуск, при котором поршень после совершения полезной работы движется вверх, и выталкивает наружу, через открывающийся выпускной клапан газораспределительного м еханизма, отработавшие газы из цилиндров в выпускную систему, где производится их очистка, охлаждение и снижение шума. Далее газы поступают в атмосферу. Процесс выпуска можно разделить на предварение (давление в цилиндре значительно выше, чем в выпускном клапане, скорость истечения отработавших газов при температурах 800–1200 К составляет 500– 600 м/сек) и основной выпуск (скорость в конце выпуска 60–160 м/сек). Выпуск отработанных газов сопровождается звуковым эффектом, для поглощения которого устанавливают глушители. За рабочий цикл двигателя полезная работа совершается только в течение рабочего хода, а остальные три такта являются вспомогательными. Для равномерности вращения коленчатого вала на его конце устанавливают маховик, обладающий значительной мас сой. Маховик получает энергию при рабочем ходе и часть её отдаёт на совершение вспомогательных тактов.

Рабочий цикл двухтактного ДВС осуществляется за два хода поршня или за один оборот коленчатого вала. Процессы сжатия, сгорания и расширения практически аналогичны соответствующим процессам четырёхтактного двигателя. Мощность двухтактного двигателя при одинаковых размерах цилиндра и частоте вращения вала теоретически в 2 раза больше четырёхтактного за счёт большого числа рабочих циклов. Однако потери части рабочего объёма практически приводят к увеличению мощности только в 1,5–1,7 раза. К преимуществам двухтактных двигателей следует также отнести б о́льшую равномерность крутящего момента, т. к. полный рабочий цикл осуществляется при каждом обороте коленчатого вала. Существенным недостатком двухтактного процесса по сравнению с четырёхтактным является малое время, отводимое на процесс газообмена. Кпд ДВС, использующих бензин, 0,25–0,3.

Рабочий цикл газовых ДВС аналогичен бензиновым ДсИЗ. Газ проходит стадии: испарение, очистка, ступенчатое понижение давления, подача в определённых количествах в двигатель, смешение с воздухом и поджигание искрой рабочей смеси.

Вопрос 66.

Способы уборки зерновых культур и применяемые машины.

Урожай зерновых культур убирают двумя способами:

-однофазным – прямое комбайнирование

-двухфазным – раздельная уборка.

При прямом комбайнировании зерновые убирают в фазе полной спелости зерна (при 10… 16% -ной влажности), сразу обмолачивают, а солому складывают в копны. Технологическая схема работы самоходного зерноуборочного комбайна при прямом комбайнировании показана на рис. 43.

При раздельной уборке зерноуборочный комбайн сначала скашивает зерновые и укладывает в валки, оставляя их на поле. Через два-три дня, когда валки подсолнух, их с помощью комбайна подбирают и обмолачивают. Но до начала работ на режущем аппарате жатки комбайна монтируют подборщик валков.

В районах недостаточного увлажнения нередко проводится поточная уборка зерна и соломы. Для этого на зерноуборочном комбайне вместо копнителя устанавливают соломоизмельчитель. Измельченную солому перегружают в прицепную тележку, на которой ее отвозят к месту скирдования.

Раздельную уборку зерновых можно выполнять и жатками с укладкой в валки. Затем подсохшие валки подбирают подборщиками-копнителями и отвозят на ток – площадку для обмолота, где их обмолачивают на молотилке или зерноуборочном комбайне, поставленном на стацио нар.

Раздельная уборка в сравнении с прямым комбайнированием позволяет снизить сроки уборки урожая, уменьшить потери зерна и на пять-шесть дней раньше приступить к уборке. При этом убранное зерно собирают более сухим.

Машинно-тракторные агрегаты для уборки зерновых культур

В зависимости от состояния растений, сорта и почвенно -климатических условий зерновые культуры убирают однофазным (прямое комбайнирование) и двухфазным (раздельная уборка) способом. При прямом комбайнировании скашивание и обмолот хлебной массы выполняются за один проход комбайна. Двухфазная уборка – скашивание и укладка растений в валки валковыми жатками, подбор подсохшей хлебной массы и обмолот ее зерноуборочными комбайнами.

Прямое комбайнирование следует применять для уборки низкорослых и изреженных хлебов, семенников трав и бобовых культур, когда влажность зерна составляет 18…20%. Раздельное комб айнирование возможно преимущественно при устойчивой сухой погоде. При этом хлебная масса скашивается при 35…38% влажности зерна. Подбирают и обмолачивают валки при влажности зерна 15…18%.

Для скашивания зерновых культур в валки используются навесные валков ые жатки ЖВН-6А, ЖВН-6, ЖНС-6– 12, агрегатируемые с комбайнами «Нива-Эффект», «Енисей 950». Полеглые хлеба скашивают жатками ЖБА -

3, ЖРБ – 4,2.

Для подбора валков используют подборщики: СК -ЗУ универсальный навесной барабанного типа, ширина захвата 3 м; ППТ-ЗА копирующий навесной, полотняно -планчатый, ширина захвата 3 м; ПТП – 2,45 копирующий навесной полотняно -транспортерный, ширина захвата 2,4 м.

Для прямого комбайнирования используют следующие зерноуборочные комбайны: Дон -1500Б, Дон-1500М, «Вектор», «Енисей 954» и др.