- •Вопросы к экзамену по дисциплине «Энергоснабжение»
- •Три типа установок теплофикационного цикла: с противодавлением (а), ухудшенным вакуумом (б) и регулируемыми отборами пара (в):
- •Способы сжигания различных видов топлива. (т.5)
- •Характеристика способов сжигания твердого топлива. (т.5)
- •Классификация и краткая характеристика систем теплоснабжения. (т.6)
- •Выбор теплоносителя и системы теплоснабжения. (т.6)
- •Структура современных промышленных кондиционеров. (т.7)
- •Характеристика датчиков давления и температуры. (эса, т. 2, 3) Технические электроконтактные термометры
Вопросы к экзамену по дисциплине «Энергоснабжение»
Энергетические ресурсы мира. (Т.1)
Нефть, Газ, Уголь, Ядерная энергетика, Гидроэнергетика, Возобновляемая ( солнце, древесина, ветроэнергетика )
Энергетика России- проблемы и перспективы. (Т.1)
Строительство дороже в 2-3 раза, Транспорт дороже, Добыча сырья дороже, Трудовые ресурсы в России относительно дороже,
Основные направления энергосбережения. (Т.1)
Принципиальная схема котельной установки. (Т.2)
Рис. 2.1.Принципиальная тепловая схема ТЭС, работающая по циклу Ренкина:
1 – парогенератор; 2 – турбина; 3 – электрогенератор; 4 – конденсатор; 5 – насос.
Циклы Ренкина для ТЭС, возможности повышения производительности. (Т.2)
Регенеративный цикл. Для повышения экономичности работы паротурбинных установок, помимо повышения параметров пара, применяют так называемый регенеративный цикл, в котором питательная вода до ее поступления в котельный агрегат подвергается предварительному нагреву паром, отбираемым из промежуточных ступеней паровой турбины.
Цикл с промежуточным (вторичным) перегревом пара. Применение одного промежуточного перегрева пара приводит к повышению термического КПД установки на 2... 3 %.
Типы теплофикационных циклов. (Т.2)
Три типа установок теплофикационного цикла: с противодавлением (а), ухудшенным вакуумом (б) и регулируемыми отборами пара (в):
Газотурбинные и парогазовые установки, ДВС. (Т.2)
1 – компрессор; 2 – камера сгорания; 3 – газовая турбина;
4 и 10 – генераторы электрического тока; 5 – котлоагрегат;
6 - подогреватель; 7 – насос; 8 – конденсатор; 9 – паровая турбина.
Типы и краткая характеристика котельных агрегатов. (Т.3)
Энергетические котельные агрегаты. Котельные агрегаты производительностью от 50 до 220 т/ч на давление 3,92… 13,7 МН/м2 выполняют только в виде барабанных, работающих с естественной цикуляцией воды. Агрегаты паропроизводительностью от 250 до 640 т/ч на давление 13,7 МН/м2 выполняют и в виде барабанных, и прямоточных, а котельные агрегаты паропроизводительностью от 950 т/ч и выше на давление 25 МН/м2 —. Только в виде прямоточных, так как при сверхкритическом давлении естественную циркуляцию осуществить нельзя.
Котлы-утилизаторы, Они представляют особую группу котлов, предназначаемых для использования теплоты дымовых газов, отходящих от различных промышленных печей. Котлы-утилизаторы, как правило, вырабатывают пар. При высоких температурах газов (более 900 °С) эти котлы снабжаются радиационными (экранными) поверхностями нагрева и имеют такую же компоновку, как и обычный паровой котел (рис. 3.7), но без холодной воронки (вместо нее — вход газов). Может отсутствовать и воздухоподогреватель, если нет необходимости в горячем воздухе. Такая радиационная камера утилизатора выполняет роль первого радиационного охладителя газов.
Паровые котлы производственных котельных. Промышленные котельные, снабжающие промпредприятия паром низкого давления (до 1,4 Мпа) образуются паровыми котлами, изготовляемыми отечественной промышленностью, производительностью до 50 т/ч. Котлы выпускаются для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива. На ряде промышленных предприятий при технологической необходимости применяют котлы среднего давления. На рис. 6.10 представлен общий вид однобарабанного вертикального однотрубного котла БГ-35 производительностью 35 т/ч, при избыточном давлении в барабане 4,3 Мпа (давление пара на выходе из пароперегревателя 39 ат) и температуре перегрева 440 «С. Котел состоит из двух вертикальных газоходов — подъемного и опускного, соединенных в верхней части небольшим горизонтальным газоходом. Такая компоновка котла называется П-образной.
М
Особенности паровых, водогрейных котлов, котлов-утилизаторов. (Т.3)
Котлы-утилизаторы--- Эти котлы работают с естественной или принудительной циркуляцией и имеют практичес. Котел, в котором используется теплота отходящих горячих газов, выделенная при протекании технологических процессов или при работе двигателей, или при дополнительном горении продуктов процесса и/или добавочного топлива.
водогрейный котел: Котел для нагрева воды под давлением.
пароводогрейный котел -Котел для одновременного получения пара и нагрева воды под давлением.
Основные системы автоматизации котельных. (АТПП ПГТУ стр. 268-320)
В систему автоматического управления котла входят основные локальные системы автоматического регулирования:
1) САР тепловой нагрузки котла;
2) питания котла (уровня воды в барабане);
3) разряжения в топке котла;
4) общего воздуха;
5) температуры перегретого пара;
6) непрерывной продувки.
Котельные установки. Система автоматического управления вентилятором с датчиком давления и газоанализатором. (АТПП ПГТУ стр. 268-320)
Система содержит два контура: основной и дополнительный.
Основным контуром
регулирования подачи воздуха в топку
является контур на основе анализа
воздуха по количеству остаточного
кислорода в дымовых газах. Обязательным
сигналом обратной связи для работы
основного контура является аналоговый
сигнал от датчика газоанализатора.
Сигнал задания на содержание кислорода
(задано в микропроцессорном программируемом
контроллере) и сигнал обратной связи
сравниваются, сигнал рассогласования
поступает в систему регулирования на
аналоговый или цифровой регулятор
При розжиге котла и на начальном участке его производительности состав отходящих газов мало отличается от состава поступающего в топку воздуха. Поэтому система управления, замкнутая по сигналу газоанализатора, неэффективна, и возникает необходимость в дополнительном контуре. Дополнительный контур работает по заданному соотношению топливо – воздух. Задающим сигналом для работы системы управления электропривода вентилятора по дополнительному контуру является сигнал датчика давления газа.
Котельные установки. Система автоматического управления дымососом. (АТПП ПГТУ стр. 268 – 320)
Рис. 14.18. САУ разряжением с частотно-регулируемым электроприводом: Рзад.разр – задание разряжения в топке котла (2–4 мм в. ст. в рабочем режиме, 0,5–1 мм в. ст. при розжиге и начальном диапазоне работы); Ргаза – сигнал с датчика давления газа перед горелками, характеризующий задание производительности котельной установки; Wобъекта – передаточная функция объекта
Котельные установки. Система автоматического управления уровнем воды в барабане. (АТПП ПГТУ стр. 268 – 320)
АСР питания барабанного котла должна обеспечить удержание уровня в допустимых пределах:
1) при стационарном режиме (при отсутствии резких возмущений по нагрузке) максимально допустимые отклонения уровня обычно не должны превышать ±20 мм;
2) при скачкообразном возмущении нагрузки на 10 % (исходная нагрузка – номинальная) максимально допустимые отклонения по уровню обычно не должны превышать ±50 мм;
3) при нормальном стационарном режиме работы котла число включений регулятора не должно превышать 6 в минуту.
Котельные установки. Система безопасности котельной установкой (АТПП ПГТУ стр. 268 – 320)
-автоматика безопасности, которая следит за безопасной работой котла и отключает котел, если один из параметров регулирования превышает критическую величину, отвечает за дистанционный и автоматический розжиг котла;
Согласно СНиП 11-37–76 на газифицированных агрегатах автоматика безопасности водогрейного котла должна обеспечивать прекращение подачи газа:
– при отключении напряжения питающей сети и в цепях управления;
– неисправности основных узлов блока управления и сигнализации;
– погасании пламени запальника и горелки;
– понижении и повышении давления газа перед горелкой;
– повышении температуры воды на выходе из котла;
– повышении и понижении давления воды за котлом;
– понижении разрежения в топке;
– повышении давления в топке (взрыв);
– загазованности котельной вследствие утечки газа;
– срабатывании пожарной сигнализации.
Автоматика безопасности парового котла должна дополнительно срабатывать:
– при отключении дымососа или вентилятора;
– понижении уровня воды в барабане (упуск воды);
– понижении давления воздуха в общем коробе или останове дутьевого вентилятора (вентиляторов);
– понижении давления и температуры острого пара;
– повышении давления и температуры острого пара;
– отключения питательного насоса, и др.
Виды и классификация теплообменных аппаратов. (Т.4)
Теплообменные аппараты классифицируются следующим образом:
по назначению — подогреватели, конденсаторы, охладители, испарители, паропреобразователи и т.п.;
принципу действия — рекуперативные, регенеративные и смешивающие.
Конструкции теплообменных аппаратов поверхностного типа. (Т.4)
Кожухотрубчатые теплообменники представляют собой аппараты, выполненные из пучков труб, скрепленных при помощи трубных решеток (досок) и ограниченных кожухами и крышками с патрубками. Трубное и межтрубное пространство в аппарате разобщены, а каждое из них может быть разделено перегородками на несколько ходов. Перегородки предназначены для увеличения скорости и, следовательно коэффициента теплоотдачи теплоносителей..
Секционные теплообменники представляет собой разновидность трубчатых аппаратов и состоят из нескольких последовательно соединенных секций, каждая из которых представляет собой кожухотрубчатый теплообменник с малым числом труб и кожухом небольшого диаметра.
Спиральные теплообменники состоят из двух спиральных каналов прямоугольного сечения, по которым движутся теплоносители /и //. Каналы образуются металлическими листами, которые служат поверхностью теплообмена. Внутренние концы спиралей соединены разделительной перегородкой. Для обеспечения жесткости конструкции и фиксирования раcстояния между спиралями приваривают бобышки. С торцов спирали закрывают крышками и стягивают болтами.
Пластинчатые теплообменники имеют плоские поверхности теплообмена. Обычно такие теплообменники применяют для теплоносителей, коэффициенты теплоотдачи которых одинаковы.
Ребристые теплообменники применяются в тех случаях, когда коэффициент теплоотдачи для одного из теплоносителей значительно ниже, чем для второго. Поверхность теплообмена со стороны теплоносителя с низким значением а увеличивают по сравнению с поверхностью теплообмена со стороны другого теплоносителя. В таких аппаратах поверхность теплообмена имеет на одной стороне ребра различной формы
