- •1.Металловедение. Классификация металлов. Атомно-кристаллическое строение металлов. Типы решеток и их характеристики.
- •2.Строение металлических сплавов (химические соединения, твердые растворы, механические смеси).
- •3.Диаграмма состояния системы с полной нерастворимостью компонентов в твердом состоянии (с эвтектикой).
- •4.Диаграмма состояния системы с полной (неограниченной) растворимостью компонентов в твердом состоянии.
- •5.Диаграмма состояния системы с неполной (ограниченной) растворимостью компонентов в твердом состоянии (с эвтектикой).
- •6.Диаграмма состояния системы с образованием химического соединения.
- •7.Примеси, фазы и структуры в железоуглеродистых сталях. Качество стали.
- •8.Диаграмма состояния Fe-Fe3c, значение ее линий, классификация сплавов.
- •9.Углеродистые стали, их маркировка, классификация по равновесной структуре, качеству, назначению.
- •10.Автоматные стали (состав, структура, маркировка, применение).
- •11.Белые, серые, ковкие, высокопрочные чугуны (получение, маркировка, структура, применение).
- •12.Упругая и пластическая деформация. Влияние пластической деформации на структуры и свойства металлов. Текстура. Наклеп.
- •13.Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Рекристаллизация. Холодная и горячая пластическая деформация.
- •14.Основные виды термической обработки и их классификация. Критические точки для сталей.
- •15.Виды отпуска, строение и свойства стали после закалки и различных видов отпуска. Применение.
- •16.Отжиг, его виды (технология, применение).
- •17.Закалка, ее виды (технология, применение).
- •18.Поверхностное упрочнение стали (закалка, наклеп).
- •19.Химико-термическая обработка. Твердая и газовая цементация (науглероживание).
- •20.Азотирование стали. Стали для азотирования.
- •21.Нитроцементация стали. Азотонауглероживание.
- •22.Конструкционные цементуемые легированные стали. Конструкционные улучшаемые легированные стали. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали.
- •23.Материалы для режущего инструмента, быстрорежущие стали (маркировка, состав, структура, термическая обработка, применение).
- •24.Твердые сплавы для режущего инструмента.
6.Диаграмма состояния системы с образованием химического соединения.
Диаграмма состояния сплавов представлена на рис. 4.7.
Рис. 4.7. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения
Диаграмма состояния сложная, состоит из нескольких простых диаграмм. Число компонентов и количество диаграмм зависит от того, сколько химических соединений образуют основные компоненты системы.
Число фаз и вид простых диаграмм определяются характером взаимодействия между компонентами.
Эвт1 (кр. А + кр. AmBn);
Эвт2 (кр. B + кр. AmBn).
7.Примеси, фазы и структуры в железоуглеродистых сталях. Качество стали.
Все сплавы системы железо – цементит по структурному признаку делят на две большие группы: стали и чугуны.
Особую группу составляют сплавы с содержанием углерода менее 0,02% (точка Р), их называют техническое железо. Микроструктуры сплавов представлены на рис. 6.2. Структура таких сплавов после окончания кристаллизации состоит или из зерен феррита (рис. 6.2 а), при содержании углерода менее 0,006 %, или из зерен феррита и кристаллов цементита третичного, расположенных по границам зерен феррита (рис. 6.2.б), если содержание углерода от 0,006 до 0,02 %. Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом, содержащие 0,02…2,14 % углерода, заканчивающие кристаллизацию образованием аустенита.
Они обладают высокой пластичностью, особенно в аустенитном состоянии.
Структура сталей формируется в результате перекристаллизации аустенита. По количеству углерода и по структуре белые чугуны подразделяются на: доэвтектические (2,14%<C<4,3%), структура перлит + ледебурит + цементит вторичный (П+Л+ЦII); эвтектические (С=4,3%), структура ледебурит (Л) (рис. 6.4 б); заэвтектические (4,3%<C<6,67%), структура ледебурит + цементит первичный (Л+ЦI) (рис. 6.4 в).
В структуре доэвтектических белых чугунов присутствует цементит вторичный, который образуется в результате изменения состава аустенита при охлаждении (по линии ES). В структуре цементит вторичный сливается с цементитом, входящим в состав ледебурита.
Фазовый состав сталей и чугунов при нормальных температурах один и тот же, они состоят из феррита и цементита. Однако свойства сталей и белых чугунов значительно различаются. Таким образом, основным фактором, определяющим свойства сплавов системы железо – цементит является их структура. В системе железо – углерод существуют следующие фазы: жидкая фаза, феррит, аустенит, цементит.
1. Жидкая фаза. В жидком состоянии железо хорошо растворяет углерод в любых пропорциях с образованием однородной жидкой фазы.
2. Феррит (Ф) Feα (C) – твердый раствор внедрения углерода в α - железо.
3. Аустенит (А) Feγ (С) – твердый раствор внедрения углерода в γ-железе.
4. Цементит – характеристика дана выше.
Все сплавы системы железо – цементит по структурному признаку делят на две большие группы: стали и чугуны.
