- •1.Металловедение. Классификация металлов. Атомно-кристаллическое строение металлов. Типы решеток и их характеристики.
- •2.Строение металлических сплавов (химические соединения, твердые растворы, механические смеси).
- •3.Диаграмма состояния системы с полной нерастворимостью компонентов в твердом состоянии (с эвтектикой).
- •4.Диаграмма состояния системы с полной (неограниченной) растворимостью компонентов в твердом состоянии.
- •5.Диаграмма состояния системы с неполной (ограниченной) растворимостью компонентов в твердом состоянии (с эвтектикой).
- •6.Диаграмма состояния системы с образованием химического соединения.
- •7.Примеси, фазы и структуры в железоуглеродистых сталях. Качество стали.
- •8.Диаграмма состояния Fe-Fe3c, значение ее линий, классификация сплавов.
- •9.Углеродистые стали, их маркировка, классификация по равновесной структуре, качеству, назначению.
- •10.Автоматные стали (состав, структура, маркировка, применение).
- •11.Белые, серые, ковкие, высокопрочные чугуны (получение, маркировка, структура, применение).
- •12.Упругая и пластическая деформация. Влияние пластической деформации на структуры и свойства металлов. Текстура. Наклеп.
- •13.Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Рекристаллизация. Холодная и горячая пластическая деформация.
- •14.Основные виды термической обработки и их классификация. Критические точки для сталей.
- •15.Виды отпуска, строение и свойства стали после закалки и различных видов отпуска. Применение.
- •16.Отжиг, его виды (технология, применение).
- •17.Закалка, ее виды (технология, применение).
- •18.Поверхностное упрочнение стали (закалка, наклеп).
- •19.Химико-термическая обработка. Твердая и газовая цементация (науглероживание).
- •20.Азотирование стали. Стали для азотирования.
- •21.Нитроцементация стали. Азотонауглероживание.
- •22.Конструкционные цементуемые легированные стали. Конструкционные улучшаемые легированные стали. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали.
- •23.Материалы для режущего инструмента, быстрорежущие стали (маркировка, состав, структура, термическая обработка, применение).
- •24.Твердые сплавы для режущего инструмента.
3.Диаграмма состояния системы с полной нерастворимостью компонентов в твердом состоянии (с эвтектикой).
Диаграмма состояния представляет собой графическое изображение состояния любого сплава изучаемой системы в зависимости от концентрации и температуры Диаграмма состояния и кривые охлаждения типичных сплавов системы представлены на рис..
Рис. 4.2. Диаграмма состояния системы с полной нерастворимостью компонентов в твердом состоянии (1 рода) (а) и кривые охлаждения сплавов (б)
Проведем анализ диаграммы состояния.
1. Количество компонентов: К = 2 (компоненты А и В);
2. Число фаз: f = 3 (кристаллы компонента А, кристаллы компонента В, жидкая фаза).
3. Основные линии диаграммы:
– линия ликвидус acb, состоит из двух ветвей, сходящихся в одной точке;
– линия солидус ecf, параллельна оси концентраций стремится к осям компонентов, но не достигает их;
4. Типовые сплавы системы.
а) Чистые компоненты, кристаллизуются при постоянной температуре, на рис 5.3 б показана кривая охлаждения компонента А.
б). Эвтектический сплав – сплав, соответствующий концентрации компонентов в точке с (сплав I). Кривая охлаждения этого сплава, аналогична кривым охлаждения чистых металлов (рис. 5.3 б)
Эвтектика – мелкодисперсная механическая смесь разнородных кристаллов, кристаллизующихся одновременно при постоянной, самой низкой для рассматриваемой системы, температуре.
4.Диаграмма состояния системы с полной (неограниченной) растворимостью компонентов в твердом состоянии.
Диаграмма состояния и кривые охлаждения сплавов системы представлены на рис. 4.4.
Рис. 4.4Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (а); кривые охлаждения типичных сплавов (б)
Сначала получают термические кривые. Полученные точки переносят на диаграмму, соединив точки начала кристаллизации сплавов и точки конца кристаллизации, получают диаграмму состояния.
Проведем анализ полученной диаграммы.
1. Количество компонентов: К = 2 (компоненты А и В).
2. Число фаз: f = 2 (жидкая фаза L, кристаллы твердого раствора α)
3. Основные линии диаграммы:
acb – линия ликвидус, выше этой линии сплавы находятся в жидком состоянии;
adb – линия солидус, ниже этой линии сплавы находятся в твердом состоянии.
4. Характерные сплавы системы:
Чистые компоненты А и В кристаллизуются при постоянной температуре, кривая охлаждения компонента В представлена на рис. 4.4, б.
Остальные сплавы кристаллизуются аналогично сплаву I, кривая охлаждения которого представлена на рис. 4.4, б.
5.Диаграмма состояния системы с неполной (ограниченной) растворимостью компонентов в твердом состоянии (с эвтектикой).
Диаграмма состояния и кривые охлаждения типичных сплавов системы представлены на рис.4.5.
1. Количество компонентов: К = 2 (компоненты А и В);
2. Число фаз: f = 3 (жидкая фаза и кристаллы твердых растворов α (раствор компонента В в компоненте А) и β ( раствор компонента А в компоненте В);
3. Основные линии диаграммы:
линия ликвидус acb, состоит из двух ветвей, сходящихся в одной точке;
линия солидус аdcfb, состоит из трех участков;
dm – линия предельной концентрации компонента В в компоненте А;
fn – линия предельной концентрации компонента А в компоненте В.
4. Типовые сплавы системы.
При концентрации компонентов, не превышающей предельных значений (на участках Аm и nВ), сплавы кристаллизуются аналогично сплавам твердым растворам с неограниченной растворимостью, см кривую охлаждения сплава I на рис. 4.4 б. При концентрации компонентов, превышающей предельные значения (на участке dcf), сплавы кристаллизуются аналогично сплавам механическим смесям, см. кривую охлаждения сплава II на рис. 4.4 б.
Рис. 4.6 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (а) и кривые охлаждения типичных сплавов
