30. Понятие производственной мощности фирмы. Факторы ее определяющие.

акторы, определяющие производственную мощность

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Понятие производственной мощности

Тема 6. Производственная мощность и уровень ее использования

Организация энергетического хозяйства

В процессе производства продукции предприятие использует различные виды энергии и топлива на технологические и двигательные цели, на отопление, освещение, вентиляцию и санитарно-бытовые нужды.

В состав энергохозяйства входят:

- теплоэлектростанции;

- компрессорные, насосные станции;

- энергосети и другие подразделения.

Основные задачи организации энергетического хозяйства:

- бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии;

- рациональная эксплуатация энергооборудования, его эффективное обслуживание и своевременное проведение ремонтов;

- экономия топливно-энергетических ресурсов и всех других видов энергии.

Наиболее актуальной проблемой на современном этапе экономики является обеспечение предприятий всеми видами необходимой энергии в соответствии с их потребностями.

Объемы поставляемых энергоресурсов в соответствии с совершенствованием организации производства, его технологии постоянно сокращаются. Объемы, которые требуются для производства, необходимо экономно использовать на основе уменьшения удельных затрат и уменьшения их потребности в целом. Этого можно достичь за счет разработки и внедрения энергосберегающей технологии и внедрения оборудования с минимальными удельными затратами энергоносителей.

Важную роль в уменьшении прямых потерь в энергосетях играют их эффективная эксплуатация, максимальное использование вторичных энергоресурсов.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции востребованного качества или объем переработки сырья при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом применения рядовой технологии и эффективной организации производства и труда.

М_пр.=П_р.общ.*Ф_вр. (1)

М_пр.=Ф_вр.\ Т_рд. , (2)

где П_р.общ – производительность общая оборудования в единицу времени (шт., т.);

Ф_вр. – действительный (рабочий) фонд рабочего времени работы оборудования;

Т_рд. – трудоемкость изделия, изготавливаемого на данном оборудовании (нормо-часы, чел-дн.).

(1) - применяется в случаях, когда известна производительность оборудования, выраженная в количестве изготавливаемых изделий в единицу времени.

(2) - на предприятии многономенклатурного производства в виду отсутствия таких данных по всему парку технологического оборудования.

Факторы, от которых зависит величина производственной мощности, разделяются на две группы:

Iгруппа зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и увеличения рабочих мест создаются условия для расширения производства в пространстве. Вместе с тем, оборудование и рабочие места должны быть подобраны так, чтобы их структура соответствовала структуре трудоемкости изготовляемой продукции, то есть в их пропускной способности должен быть достигнут максимальный уровень согласованности. Определенное соотношение должно быть достигнуто также между величинами производственных участков и других звеньев предприятия.

Игнорирование принципа пропорциональности в построении системы машин сужает масштабы производства по отношению к намеченному количеству машин и рабочих мест и приводит к снижению эффективности использования производственного аппарата предприятия. Влияние пропорциональности на величину производственной мощности предприятия обусловлено еще и тем, что процесс изготовления предмета труда многостадийный и осуществляется комплексом разнообразных машин, рабочих мест и производственных звеньев предприятия.

Таким образом, величина производственной мощности зависит не только о количества и производительности средств труда, но и от особенностей построения системы машин как совокупного механизма на основе принципа пропорций.

Величина производственной мощности значительно зависит и от времени работы оборудования в течение смены, суток, года.

II группа факторов, оказывающих влияние на повышение производительности технологического оборудования, связана с улучшением его качественного состава. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их удельная производительность, тем больше будет производственная мощность отдельных подразделений и предприятия в целом при равном количестве оборудования.

Производительность оборудования зависит также от качества предмета труда. Чем выше качество материалов, полуфабрикатов, чем меньше времени на их обработку, тем больше его производственная мощность.

Значительное влияние на увеличение производительности машин оказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать и ускорить производственный процесс, то есть сократить машинное и общее время изготовление единицы продукции.

Увеличение производительности машин в значительной мере зависит от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий. Простота конструкции изделий и отдельных ее узлов, высокая их технологичность в производстве создают предпосылки для снижения трудоемкости изготавливаемой продукции.

Влияние личного фактора на производительность машин проявляется путем повышения деловой квалификации рабочих, поэтому надо повышать ответственность, требовательность и укреплять трудовую дисциплину. Все это создает условия для увеличения производительности средств труда.

Таким образом, факторы увеличения производственной мощности предприятия связаны со всеми тремя основными элементами процесса производства.

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, приведена на рисунке.

Рисунок 3 - Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия

Характерной особенностью большей части факторов является то, что для осуществления обусловленных ими мероприятий требуются значительные капитальные вложения. Иная природа факторов, влияющих на степень использования производственной мощности. Они охватывают такие мероприятия, которые связаны с использованием резервов, которые являются организационными и не требуют капитальных вложений для осуществления.

Факторы, влияющие на степень использования производственной мощности, делятся на две группы:

- внешние, которые не зависят от работы предприятия;

- внутренние.

К внешним относятся:

- народнохозяйственная потребность в продукции;

- материально-техническое обеспечение;

- ввод в действие новых мощностей;

- обеспеченность трудовыми ресурсами.

Производственная мощность зависит от количества и состояния оборудования, прогрессивности технологии, организации труда и производства, уровня специализации и кооперирования, сменности работы и других факторов.

Производственная мощность как величина переменная рассчитывается на начало планового периода (входная мощность) и на конец планового периода (выходная).

Под входной производственной мощность понимается такая мощность, которой располагает предприятие и любое его подразделение на начало планового периода (на 1.01 очередного года).

Входная производственная мощность определяется по наличию оборудования.

Выходная производственная мощность определяется на конец планового периода или на начало следующего, следующего за расчетным годом. Она определятся с учетом объема капитального строительства, работ по модернизации оборудования, намеченных изменений в технологии и других факторов.

М_вых.=М_вход.+М_ввода-М_{выбытия}

Для определения программы производства используют показатель среднегодовой производственной мощности, которой будет располагать предприятие или его подразделение в среднем за год. Эта мощность определяется с учетом величины мощности объектов вводимых в действие и выбывших в отчетном периоде, а также сроков их ввода и вывода.

М_с=М_входа+М_у(ч₁\12)+М_р(ч₂\12)+ М_у.н.(ч₃\12)-М_выб.[(12-ч₄)\12]

Где М_у – увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;

ч₁ … ч₄ – соответственно число месяцев работы оборудования с момента ввода, выбытия до конца года;

М_р – увеличение мощности за счет технического перевооружения или реконструкции;

М_у.н. – увеличение (уменьшение) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции.

Производственная мощность предприятия определяется в тех же единицах измерения, в которых планируется и учитывается производство продукции. В остальных случаях в единицах измерения объема перерабатываемого сырья. Наиболее распространенными и надежными в оценке производственной мощности являются натуральные показатели.

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

 

Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в такой последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и предприятию в целом. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств.

Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции или оказанию услуги и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

- состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.;

- технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- фонд времени работы оборудования;

- уровень организации производства и труда;

- производственная площадь предприятия (основных цехов);

- намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при использовании данного оборудования.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

 

где М — производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения;

n — число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;

Фмакс — максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, час;

Мт — прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, час.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование: основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование резервного, опытно-экспериментальных участков, а также оборудование, используемое для профессионально-технического обучения.

Возможная производительность оборудования, учитываемая при расчете производственной мощности, определяется на основе: прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования. Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывным производственными процессами. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

 

где Тн — номинальный фонд времени работы оборудования за год, час;

Тк — календарный фонд времени за год, дни;

В — количество выходных дней в году;

П — количество праздничных дней в году;

t_c — количество часов работы в сутки;

Тр — время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание оборудования в год, час.

 

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

 

где n — количество единиц установленного оборудования;

Н — техническая норма производительности данного оборудования.

 

Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.

 

Производственная мощность делится на:

- проектную,

- входную,

- выходную,

- среднегодовую.

 

Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная (входящая) производственная мощность — это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

 

Выходная (выходящая) производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощностьслужит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

 

 

где Мс — среднегодовая мощность предприятия;

Мвх — мощность на начало года (входная);

Мвв — мощность, вводимая в течение года;

Мвыб — мощность, выбывающая в течение года;

t₁ — количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;

t₂ — количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км), который определяется по формуле:

 

где V — количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;

Мср — среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

 

Другой показатель — коэффициент загрузки оборудования — определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-час.) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Улучшение использования производственных мощностей — одна из важнейших задач предприятия. Ее решение означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства.

Уровень использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-вторых, повышение удельного веса действующего оборудования.

Увеличение времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет:

- сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией;

- сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

Важным условием улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а с другой — быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто на основе совершенствования машин и механизмов, технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Интенсивность использования производственных мощностей также повышается путем ликвидации узких мест в производственном процессе, быстрого освоения вновь вводимых мощностей, сокращения сроков достижения проектной производительности оборудования. Под узкими местами понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможностям ведущего оборудования.

 

31-32.