Вспомогательное оборудование сушилок

К вспомогательному - оборудованию сушильных установок относятся фильтры, циклоны, калориферы и вентиляторы.

Фильтры. Выходящий из сушильной камеры воздух уносит значительное количество порошка, для улавливания которого предназначены тканевые рукавные фильтры. В качестве ткани используется бязь, миткаль, байка, шерсть, бумазея, лавсан и нитрон.

В корпусе рукавного фильтра (рис. 116, а) верти­кально расположены матерчатые мешки 5, верхние концы которых закрыты, а нижние открыты для входа в них запыленного воздуха. По мере прохождения воздуха через ткань частички порошка оседают на внутрен­ней поверхности мешков. Очистка мешков осуществля­ется путем встряхивания специальным кулачковым ме­ханизмом. Рукавные фильтры имеют секции, в каждой из которой по несколько рукавов. Воздух входит сразу во все рукава одной секции. Затем происходит пере­ключение подачи воздуха в другую секцию, а рукава, где накопился уловленный порошок, встряхиваются. Порошок падает на шнек 3 и выводится из фильтра. Достоинством рукавных фильтров является хорошая степень очистки от пыли, а недостатками — быстрый износ и закупорка тканей, а также засорение порошка волокнами ткани.

В мокрых фильтрах (скрубберах) улавливание ча­стиц сухого молока осуществляется в результате взаи­модействия воздуха, несущего эти частицы, и жидкости.

Широкое промышленное применение получили скрубберы Вентури (рис. 116,6).

Воздух, отработавший в сушилке и несущий частицы сухого молока, вентилятором подается в верти­кальный патрубок 11. На выходе из патрубка создается зона разрежения, в которую из сборного бачка 6 подается жид­кость. В трубе Вентури жидкость распыляется воздухом. В верхней части трубы установлен завихритель 3, способствующий быстрому осаждению ка­пель. Выделяемая жидкость стекает в сборный бачок по трубопроводу 4, а очищенный воздух выбрасывается по воздуховоду 1 в атмосферу.

Для очистки воздуха, поступающего в сушилку, предназначены фильтры со съемными секциями 1 (рис. 116, в), которые представляют собой набор перфорированных пластин прикрепленных винтами 3 к раме 4. Пластины покрыты слоем висцинового масла. При проходе воздуха через фильтр пыль прилипает к пластинам.

Циклоны. Циклон (рис. 117) представляет собой цилиндр, нижняя часть которого конусообразная. Угол наклона конуса не менее 60°.

Воздух со скоростью 15—25 м/с поступает по патрубку 2 в камеру 1.

Патрубок к камере присоединен тангенциально. Получается закру­ченный поток. Частицы порошка, отбрасываясь к периферии камеры, оседают в нижней части ее и удаля­ются через патрубок 3. Очищенный воздух поднимается вверх и через патрубок удаляется наружу.

Недостатки циклонов — низкая степень очистки от тонкодисперсной пыли и большое гидравлическое со­противление. Достоинства — просто­та конструкции и удобство при об­служивании.

Калориферы. При нагреве воздуха, поступающего в сушилку, в молочной промышленности широко используются паровые (рис. 118, а) и огневые (рис. 118,6) калориферы. В паровом калорифере трубки 2 ввальцованы в два коллектора 1. Коллекторы представляют собой коробки с патрубками. В один из них (4) подводится пар, а через другой конденсат отводится автоматиче­ски через конденсатоотводчик.

Вентиляторы. Для перемещения воздуха в сушилке и в воздуховодах предназначены центробежные вентиляторы (рис. 119), которые состоят из рабочего колеса 2 с лопатками и стального корпуса 1 в форме улитки. Корпус имеет всасывающее и нагнетательное отверстие. Рабочее колесо соединёно с валом электродвигателя.

Вентиляторы выбирают в соответствии с требуемой производительностью и напором. По величине напора различают вентиляторы низкого (р<1000Па) , среднего (1000<р<3000 Па) и высокого давления (3000<р<1200 Па). Вен­тиляторы для сушки подбирают таким образом, чтобы при работе их создава­лось разрежение 60—100 Па, что исключает выход воздуха и порошка из сушилки в цех.