- •Способы, принципы консервирования. Виды молочных консервов.
- •Требования, предъявляемые к качеству сырья
- •Технология производства цельного сгущенного молока с сахаром
- •Тп сгущенных молочных продуктов с наполнителями
- •Тп какао со сгущенным молоком и сахаром
- •Тп кофе со сгущенным молоком и сахаром
- •Тп различных видов сгущенных молочных консервов
- •Пороки сгущенных молочных консервов
- •Расчет выхода сгущенных молочных продуктов
- •Оборудование для производства сгущенных молочных консервов
- •Вакуум-выпарные установки
- •Однокорпусная вакуум-выпарная установка с пароструйным компрессором
- •Вспомогательное оборудование вву
- •Оборудование для охлаждения сгущенных молочных консервов
Вспомогательное оборудование вву
276
Оборудование для охлаждения сгущенных молочных консервов
Открытый кристаллизатор-охладитель
Назначение: охлаждение сгущенного молока, кристаллизация лактозы
Принцип работы:
В рубашке циркулирует холодная вода. На лопастной мешалке 6 расположены скребки 7, прилегающие к стенкам и днищу ванны. Они снимают слой охлажденного продукта. Внутренние лопасти мешалки совершают сложное движение, обеспечивающее хорошее перемешивание продукта.
Параметры работы:
коэффициент теплопередачи 100-150 вт/(м2 град)
емкость ванны 900л,
потребная мощность 0,4квт,
число оборотов мешалки 10-20 в минуту.
Вакуум-кристаллизатор-охладитель
Назначение: охлаждение сгущенного молока, кристаллизация лактозы под вакуумом
Принцип работы:
Молоко из вакуум-аппарата поступает в приемники-испарители 4,17.
Системой эжекторов и двумя конденсаторами смешения в приемниках создается глубокий вакуум, вследствие чего продукт кипит.
В результате выделения тепла при парообразовании сгущенное молоко охлаждается.
Для равномерности охлаждения и кристаллизации в приемниках предусмотрены вращающиеся мешалки.
Пуск и работу аппарата в течение одного цикла кристаллизации можно проследить по отдельным периодам.
Первый период (образование вакуума)
Продолжается около 15 минут.
Все задвижки и вентили тщательно закрываются, открывают лишь задвижку на паропроводе, соединяющем приемник 4 с водоотделителем, расположенным под эжектором 8.
Задвижку на приемнике 17 для герметизации смачивают водой. С этой целью к задвижкам подведен трубопровод для подачи холодной воды.
После этого включают пусковой эжектор 16, который создает первичный вакуум.
Далее включают эжекторы 10,12,14 и конденсаторы.
Когда в приемнике 4 будет достигнут вакуум около 0,16 атм, пусковой эжектор выключают.
Второй период (первичное охлаждение)
Длится примерно 6 минут.
Создают вакуум в системе.
Затем в приемник 4 самотеком поступает сгущенный продукт.
Уровень жидкости должен быть равен высоте мешалки 1.
После этого включают мешалку.
Уже через 30 минут вакуум достигает 730 мм рт. ст., а температура продукта 30°С.
В остальные 30 минут периода первичного охлаждения поддерживают эти же параметры.
Третий период (окончат. охлаждение)
Продолжается примерно 15 минут.
Для увеличения вакуума включают эжектор первой степени 8, который отрегулирован так, что давление смеси на выходе из него составляет 30 мм рт. ст., температура продукта понижается до 18 С.
При достижении такого давления закрывают задвижку на паропроводе, соединяющем приемник с водоотделителем, перекрывают вентили для подачи пара в эжекторы.
Прекращают снижать температуру и увеличивать вакуум.
При охлаждении из сгущенного продукта за счет испарения и кипения удаляется около 6% воды.
Четвертый период (перемешивание и опорожнение)
Начинается сразу же после достижения продуктом температуры 18°С и продолжается примерно 6 часов.
Такое длительное перемешивание обуславливается необходимостью получения мелких кристаллов.
После того как произойдет полная кристаллизация, не выключая мешалки, продукт выпускают из приемника.
Когда в приемнике 4 происходит четвертый период цикла, в приемнике 17 можно осуществлять три первых.
