- •1. Квалиметрияның заманауи күйі. Квалиметрия пәні және құрылымы.
- •2. Квалиметриялық бағалау.Ғылымның квалиметриялық бағыты: қолданбалы квалиметрия (құрылымы).
- •Ғылымның квалиметриялық бағыты: қолданбалы квалиметрия (құрылымы).
- •3.Квалиметрия, ғылым ретінде. Ғылымның квалиметриялық бағыты: теориялық квалиметрия (құрылымы)
- •Ның квалиметриялық бағыты: теориялық квалиметрия (құрылымы).
- •6.Квалиметрия. Сапаны сандық бағалау (немесе интегралды сапа).
- •Жалпы квалиметрия, 2. Арнайы квалиметрия, 3. Пəндік квалиметрия, 4. Диалектикалық көрінісі, 5. Жалпылама, 6. Маңызды, 7. Бірліктік.
- •8. Сапаны бағалау. Сапа көрсеткіштері. Сапа көрсеткіштерінің уақытқа тәуелділігі.
- •Основные понятия, используемые при построении дерева свойств.
- •18. Сапаны бақылау. Сапаны бағалаудың классификациялық әдісінің негіздері. Сапаны кешенді бағалаудың алгоритмі. Бақылау карталары. Бақылау картасының графикалық бейнесі.
- •Бақылау картасы.
- •21. Өнім сапасын бағалаудағы халықаралық стандарттар немесе нарықтық экономикадағы қызмет көрсету.
- •22.Өнім сапасының сандық көрсеткіші ретінде, өнім сапасының көрсеткіштері. Машинажасаудағы өнім қасиетінің он классификациялық көрсеткішіне және сәйкесінше сапа көрсеткіштеріне анықтама беру.
- •23. Өнімнің сапа көрсеткіштер мәнінің өлшем бірлігі. Белгілері, құрамы және көрсеткіштер мәнің анықтаудың кезең-кезеңмен бойынша классификациялары.
- •24.Сапа пирамидасы (tqm — Total Quality manage ment).Жобаның сапасы. Бағаланатын жобаның сипаттамалары.
- •28.Өлшеусапасы. Өлшеу сапасының көрсеткіштері, нақты емес өлшеу нәтижесін бағалау.
- •31. Машина жасауөнімдерініңсапасынқамтамасызету. Сапаныбасқарупринциптері. Аспектілеріжәнесапаныбасқаруфункциялары.
28.Өлшеусапасы. Өлшеу сапасының көрсеткіштері, нақты емес өлшеу нәтижесін бағалау.
Машиналар сапасын өлшеу техникасын қолданбай қорынтындылау мүмкін емес, яғни әрбір өнімді өндеп шығару кезінде өлшеу жұмыстары қажет.
Өлшеу кезінде қолданылатын өлшеу аспаптары дәлдікті баламаланған, өлшем бірліктерін дәлдікті беруін қамтамасыз ететін, уақытылы тексерілген болса, сол кезде дайын өнімнің өлшемдері (есептеу немесе стандарттау негізінде орнатылған) дұрыс болады.
Еліміздің өндіріс кәсіпорындарында өзара ауыстырымдылық негізінде мамандандыру және кооперация атқару үшін, өлшеулердің қажетті дәлдігін және өлшеу бірлігін қамтамасыз ету қажетті.
Өлшеу бірлігі дегеніміз өлшеу жұмыстары заңды орнатылған өлшем бірліктерімен және нормаланған дәлдікпен анықталған нәтижелер.
Ұзындық өлшемдерін беру және оларды тексеру әдістері жүйесі ғылыми дәлелденген және ол Мемлекеттік өлшеу жүйесінің бөлігі болып табылады.
29. Машинажасауөнімдерініңсапасынқамтамасызету. Сапанықалыптастыру.Маркетингбөлімі. Сапа жүйесі.Басқару жүйесі.
Көп жағдайда тауардың бəсекелік қабілеті мəселесі пайда болған жағдайда оны маркетингтік зерттеу негізінде шешу кең таралған. Тауардың бəсекелік қабілетін маркетигтік жолмен бағалау əдістемесі 4 кезеңнен тұрады:
1. Тауарға деген тұтынушылардың талаптарын анықтау;
2. Тұтынушылардың сұранысы негізінде тауардың күтілетін бəсекелік қабілетін бағалау;
3. Фирманың бəсекелес фирмаларға қатысты маркетингтік қызметінің бəсекелік қабілетін бағалау;
4. Тауардың нақты бəсекелік қабілеті жайлы қорытынды жасау жəне оны арттыруға күш салу нүктелерін анықтау
30.Машинажасауөнімдерініңсапасынқамтамасызету. Өнімсапасынқамтамасызетудіңнегізгіпринциптері.Өнімсапасынқамтамасызетудіңсұлбасы.Иссикаваныңсебеп – салдардиаграммасы.
Сапаны бақылау құралдары – бұл сапа көрсеткіштерінің сандық бағалауының мәнін шешуге арналған әдістер. Мұндай бағалау өнімді стандарттау, сертификаттау және оның сапасын жоғарылату жобасында шешім қабылдауда қажет. Сапаны бақылаудың негізгі мақсаты – ақаулардың пайда болуын болдырмау. Сондықтан бақылау барысында өнімнің параметрлерінің берілген талаптардан ауытқуларына анализ жасалып отырады. Сапаны бақылаудың негізгі әдістері статистикалық әдістер. Оның басты жеті әдісі немесе құралдары бар. Исикава диаграммасы (себеп-салдар диаграммасы). Үрдіс нәтижесі - өзара себеп –салдар байланысы бар көптеген факторларға байланысты. Себеп-салдар диаграммасы осы байланысты қарапайым және қол жетімді формада көрсетуге мүмкіндік беретін құрал. 1953 ж Токио Университетінің профессоры Каору Исикава сапа проблемаларын талқылай отырып, инженерлер ойын себеп-салдар диаграммасы түрінде жинақтады. Тәжірибеде қолдану пайдалы болғандықтан, бұл диаграмма Жапон компанияларында кеңінен қолдана бастады. Диаграмма – сапа көрсеткіштері мен оған әсер ететін факторлар арасындағы байланысты көрсетеді және соңғы нәтижеге әсер ететін себептер, яғни факторларды анықтауға мүмкіндік береді. Егер үрдісі барысында өнім сапасы қанағаттанарлықсыз болса, онда үрдістің бір сатысында берілген шарттан ауытқу болғаны белгілі. Бұл себеп табылған және жойылған жағдайда жоғары сапалы өнім шығарылатын болады. Алынған нәтиже нақты деректермен көрсетіледі. Осы деректерді пайдалана отырып статистикалық әдістер көмегімен үрдіс бақыланып отырады. Себеп-салдар диаграммасын құру 5 негізгі этаптан тұрады.
