Сплавы марганец-алюминий

Эти сплавы отличаются невысокой стоимостью, коррозионной стойкостью, не содержат дефицитных компонентов. Сплав 71,4 % марганца и 28,6 % алю­миния гомогенизируют при 1100 °С в течение 2—3 ч, закаливают в масло, от­пускают при 500 °С, дробят до кусков 2—3 мм, размалывают в порошок дисперс­ностью 5—10 мкм. Изделия прессуют при 500 °С с выдержкой под давлением 15 мин.

Свойства магнитов: В_г = 0,27 Тл; Н_с = 104 кА/м; у = 5,1 г/см³.

Сплавы системы железо — хром — кобальт

Эти сплавы отличаются невысокой стоимостью, пластичностью при повы­шенных температурах, допускают обработку давлением и резанием.

Шихту подвергают холодному прессованию при 1000 МПа. Спекание про­изводят в сухом водороде при 1300 °С в течение 3 ч. Изделия подвергают гомо­генизации, закалке в воде, ступенчатому отпуску, термомагнитной обработке в магнитном поле 200—300 кА/м при 360—640 °С.

Сплавы систем платина — кобальт и платина — палладий — кобальт

Эти сплавы отличаются высокой пластичностью, коэрцитивной силой (Н_с = 320 кА/м) и магнитной энергией (32 кДж/м³). Используются в виде тон­ких пластин весом в несколько миллиграммов для вибрационных гальваномет­ров и других точных приборов.

Типовой процесс предусматривает приготовление шихты из порошков платины, содержащих не более 0,1 % примесей, и кобальта марки ПК-1 крупностью не более 60 мкм в соотношении: платина — 76,6 ± 0,5 % и ко­бальт — 23,2 ± 0,5 % (по массе). После вибросмешивания в течение 1,5 ч прессуют заготовки при давлении 800 МПа, спекают при 1350 °С в вакууме 10~² Па 20 мин, допрессовывают при 800 МПа, повторно спекают при 1400 °С 15 мин, повторно допрессовывают при 1000—1100 МПа, подвергают третьему спеканию при 1400 °С в течение 15 мин. Заготовку прогревают при 1000 °С в аргоне с выдержкой 2—3 ч, производят изотермическую закалку в соляной ванне при 660 °С (выдержка 45 мин) и охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Состав соляной ванны: 21 % NaCl; 31 % ВаС1₂, 48 % СаС1₂.

Свойства магнитов: В_г = 0,7 Тл; G=14,8-f- 15,2 г/см³; точка Кюри 520-530 °С.

Сплавы систем кобальт — редкоземельные металлы

Постоянные магниты системы Со₅ — РЗМ обладают рекордными магнит­ными характеристиками.

Технология получения магнитов включает [334] операции выплавки соеди­нения Со₅ — РЗМ в керамических тиглях, размол в порошок крупностью 5— 20 мкм в среде азота, толуола или изопропиловом спирте в вибромельницах или в шаровых, химическое никелирование порошка, ориентация порошка во внешнем магнитном поле напряженностью 3000 кА/м при умеренном давлении, гидростатическое уплотнение при 2000 МПа до относительной плотности 0,82. Спекание производят в аргоне высокой чистоты при 1100 °С в течение 0,5 ч.

Постоянные магниты из этих материалов используют при фокусировке электронных пучков в лампах бегущей волны, магнитных линзах электронных микроскопов, магнитных часах, различных устройствах СВЧ-техники, электро­измерительных приборах и других устройствах.

Магнитодиэлектрики

Магнитодиэлектрики — композиционные материалы, в которых каждая ферромагнитная частица окружена одной или несколькими оболочками из орга­нического или неорганического диэлектрика, снижающими величину вихре­вых токов в проводящей фазе.

Магнитодиэлектрики изготовляют нанесением на отдельные частицы кар­бонильного железа первичной изоляции — жидкого стекла (ЖС), ортофосфор-ной кислоты (ОФК), полиорганосилазана (ПОС), вторичной изоляции (бакели­тового лака 4 %), холодным прессованием изделий при 600—1000 МПа и термо­обработкой при 130 °С в течение 1—2 ч.

Магнитодиэлектрики обеспечивают стабильную работу сердечников кату­шек индуктивности, ферровариометров, микромодульных сердечников в радио­электронных устройствах при частотах до сотен мегагерц.

Магнитная проницаемость материала зависит от содержания изоли­рующих веществ.

Магнитодиэлектрики остаривают при 150 °С в течение 7 ч с целью повышения стабильности параметров во времени. Особенно эффек­тивна такая обработка для материалов с полиорганосилоксановым лаком марки.