- •Основы проектирования введение
- •Тема 1 общая характеристика производства химической аппаратуры Лекция 1 Классификация емкостной аппаратуры
- •Основные понятия
- •Жизненный цикл машиностроительного изделия
- •1.3 Основная номенклатура аппаратов
- •1.5 Общие технологические требования к конструированию и изготовлению аппаратов
- •Лекция 2 Материалы
- •2.1 Материалы, применяемые для изготовления
- •2.2 Основные характеристики материалов
- •2.3 Общие требования к материалам при изготовлении емкостной аппаратуры
- •Лекция 3
- •3.1 Технологическая характеристика производства
- •3.2 Предпосылки организации поточного производства
- •3.3 Нормативные сроки подготовки производства
- •Тема 2. Технология выполнения заготовительных операций Лекция 4 Разметка заготовок и обработка отверстий
- •4.1 Разметка
- •4.2 Обработка отверстий
- •Лекция 5 Гибка листового проката
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Выбор типа валковой листогибочной машины
- •5.3 Подгибка кромок
- •Лекция 6 Гибка листа
- •6.1 Круговая гибка листа
- •6.2 Потеря устойчивости
- •6.3 Гибка листов в нагретом состоянии
- •6.4 Дефекты гибки и методы их исправления
- •6.5 Правка цилиндрических обечаек
- •6.6 Правка обечаек в горячем состоянии
- •Тема 3. Футерование и плакирование деталей и аппаратов Лекция 7 Коррозионная защита корпусов аппаратов
- •7.1 Футерование листовым титаном
- •7.2 Плакирование элементов аппаратов
- •Тема 4. Сварка корпусов Лекция 8 Сварка корпусов
- •8.1 Сборка под сварку
- •Тема 5 технология изготовления основных сборочных единиц аппаратуры Лекция 9
- •9.1 Корпуса. Общие технические требования
- •9.2 Монтаж штуцеров, люков-лазов
- •9.3 Требования к допускам
- •Лекция 10 Днища, опоры, внутренние и наружные устройства, арматура
- •10.1 Требования к днищам сосудов
- •10.2 Требования к опорам
- •10.3 Прокладки
- •10.4 Требования к внутренним и наружным устройствам
- •10.5 Требования к манометрам
- •Лекция 11 Маркировка, установка, крепеж сосудов, техническая документация
- •11.1 Маркировка сосудов
- •11.2 Крепеж и установка сосудов
- •11.3 Документация, прилагаемая к сосудам
- •11.4 Техническое освидетельствование сосудов
- •Библиографический список
- •1.1 Основные понятия 4
- •Лекция 9 97
- •9.1 Корпуса. Общие технические требования 97
- •151000.62 «Технологические машины и оборудование»
2.3 Общие требования к материалам при изготовлении емкостной аппаратуры
Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять эксплутационным требованиям.
Материалы по химическому составу и механически свойствам должны удовлетворять требованиям государственных стандар-тов, технических условий и Правил. Качество и характеристики материалов должны подтверждаться соответствующими сертификатами.
При выборе материалов для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей) следует учитывать: расчетное давление, температуру стенки (минимальную и максимальную), химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов.
Для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, при выборе материалов также следует учитывать:
- абсолютную минимальную температуру наружного воздуха данного района, если температура стенки сосуда, находящегося под давлением, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха;
- среднюю температуру воздуха наиболее холодной пятидневки данного района, если температура стенки сосуда, находящегося под давлением, положительная.
Пределы применения двухслойной стали определяются по основному слою.
Элементы, привариваемые непосредственно к корпусу сосуда изнутри или снаружи (лапы, цилиндрические опоры, подкладки под фирменные таблички, опорные кольца под тарелки и др.), следует изготавливать из материалов того же класса, что и корпус. Допускается приварка к поверхности корпуса сосуда элементов из сталей других классов. Возможность применения таких элементов, их размеры (протяженность и толщина) обосновывается проектом.
Для приварных и неприварных внутренних элементов толщиной не более 10 мм для сосудов, работающих при температуре от минус 40 до 475°С допускается применять листовую сталь и сортовой прокат марок СтЗ.
Углеродистая сталь кипящая Ст3кп2 не применяется:
- в сосудах, предназначенных для сжиженных газов;
- в сосудах, предназначенных для работы со взрыво- и пожароопасными веществами, вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности и средами, вызывающими коррозионное растрескивание (растворы едкого калия и натрия, азотнокислого калия, натрия, аммония и азотной кислоты, аммиачная вода).
Неметаллические материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны быть совместимы с рабочей средой в части коррозионной стойкости и нерастворимости (изменении свойств) в рабочем диапазоне температур. Среда, для которой предназначен сосуд, должна быть указана в паспорте на сосуд. Применение неметаллических материалов допускается с разрешения Госгортехнадзора России на основании заключения специализированной организации.
Прибавка к расчетной толщине для компенсации коррозии (эрозии) назначается; с учетом условий эксплуатации, расчетного срока службы, скорости коррозии (эрозии).
Прибавку С для компенсации коррозии к толщине внутренних элементов следует принимать:
- 2С - для несъемных нагруженных элементов, а также для внутренних крышек и трубных решеток теплообменников;
- 0,5С, но не менее 2 мм - для съемных нагруженных элементов;
- С - для несъемных ненагруженных элементов.
Для внутренних съемных ненагруженных элементов прибавка для компенсации коррозии может не учитываться.
Если невозможно или нецелесообразно увеличивать толщину стенки за счет прибавки для компенсации коррозии, выполняется коррозионная защита: плакирование, футеровка или наплавка.
В изделиях аппаратостроения наряду с основными конструкционными материалами используют вспомогательные материалы. К ним относят кожу, войлок, паронит, картон, фанеру и т.п. Они предназначены в основном для выполнения вспомогательных функций, например для герметизации, уменьшения теплопотерь, фильтрации газа. Некоторые вспомогательные материалы используют для удобства сборки, монтажа, перевозки, хранения. Например, изготовленные изделия, не предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе, перед отправкой к потребителю, как правило, защищают пленкой, водостойкой бумагой, а наружные поверхности покрывают специальными смазками. Для хранения и транспортировки изготовленных изделий предусматривается помещение их в тару.