- •6.Газовазные кластеры. Методы синтеза.
- •7.Детонационный синтез наночастиц
- •8.Коллоидные кластеры. Леофильные и леофобные кластеры. Методы синтеза.
- •9.Формирование нанослоёв методом Ленгмюра-Бладжет
- •10.Молекулярные кластеры. Методы синтеза.
- •11.Твердофазные материалы. Метод диспергирования, его варианты.
- •12.Твердофазныенаноматериалы. Методы синтеза.
- •13. Ионная имплантация.
- •14. Разновидности ионной имплантации. Свойства имплантированных слоев.
- •15. Газотермические методы синтеза нано и микро размерных слоев.
- •16. Газопламенный синтез.
- •17. Газовый синтез.
- •18.Электродуговой синтез.
- •19.Высокочастотный синтез.
- •20.Плазменный синтез.
- •21.Вычокочастотное плазменное нанесение нанокомпозиционных покрытий.
- •22.Детонационный синтез наноматериалов.
- •23. Основные технологии получения наноматериалов
- •24. Методы порошковой металлургии.
- •1.1 Методы получения нанопорошков
- •25.Плазмохимический синтез наноматериалов.
- •26.Формирование наноматериалов разложением нестабильных соединений.
- •27.Методы физического осаждения из паровой фазы.
- •28 Метод формования изделий из нанопорошков
- •29 Методы с использованием аморфизации
- •30 Методы с использованием технологий обработки поверхности
- •31 Методы исследования наноразмерных частиц. Общая характеристика
- •32 Электронная микроскопия. Растровая электронная микроскопия
- •33. Сканирующая зондовая микроскопия.
- •34. Атомно-силовая микроскопия.
- •35. Методы магнитно-силовой микроскопии.
- •36. Методы полевой электронной микроскопии.
- •37. Масс спектроскопия.
- •38. Наноматериалы на основе углерода. Фуллерены, фуллериты и фуллериды.
- •45.Механические свойства наноматериалов
- •46.Магнитные свойства наноматериалов.Электропроводность
- •47.Основные области применения наноматериалов.Конструкционые интрукментальные материалы триботехника защита материалов
- •48.Основные области применения наноматериалов.Нанотехнологии и медицина
- •49.Перспективы развития нанонауки
6.Газовазные кластеры. Методы синтеза.
Газофазный синтез представляет собой метод, основанный на испарении металла, сплава или полупроводника при контролируемой температуре в атмосфере инертного газа низкого давления с последующей конденсацией пара вблизи холодной поверхности или на ней. Изучение испарения Zn, Cd, Se, As, Ge, Si, ZnO, SnO2 в вакууме, водороде, азоте и углекислом газе показало, что размер получаемых частиц зависит от давления и атомной массы газа
Газофазный синтез позволяет получать кластеры и наночастицы размером от 2 до нескольких сотен нанометров. Более мелкие частицы контролируемого размера получают с помощью разделения кластеров по массе во времяпролетном масс-спектрометре.
Основные закономерности образования наночастиц при газофазном синтезе:
1. Образование частиц происходит в зоне конденсации, которая тем больше, чем меньше давление газа. Внутренняя граница зоны находится вблизи испарителя, а внешняя граница по мере уменьшения давления газа может выйти за пределы реакционного сосуда.
2. Размер наночастиц быстро увеличивается при увеличении давления газа, а при высоких давлениях 1000-10000 Па происходит формирование наночастиц 8 некоторого равновесного размера, практически не зависящего от давления в камере.
3. При переходе от менее плотного газа-носителя к более плотному при одном и том же давлении происходит увеличение размера частиц в несколько раз. Газофазный метод активно используется при получение углеродных нанотрубок и фуллеренов.
7.Детонационный синтез наночастиц
Данным методом наночастицы получают в плазме, образованной в процессе взрыва бризантных взрывчатых веществ (ВВ) во взрывной камере (детонационной трубе).
В зависимости от мощности и типа взрывного устройства ударно-волновое взаимодействие на материал осуществляется за очень короткий промежуток времени (десятые доли микросекунд) при температуре более 3000 К и давлении в несколько десятков гектопаскалей. При таких условиях возможен фазовый переход в веществах с образованием упорядоченных диссипативных наноразмерных структур.
Ударно-волновой метод наиболее эффективен для материалов, синтез которых осуществляется при высоких давлениях, например, порошков алмаза, кубического нитрата бора и других.
При взрывном превращении конденсированных ВВ с отрицательным кислородным балансом (смесь тротила и гексогена) в продуктах реакции присутствует углерод, из которого и образуется алмазная дисперсная фаза с размером частиц порядка 4-5 нм.
Подвергая ударно-волновому воздействию от заряда ВВ пористые структуры различных металлов и их солей, гели гидрооксидов металлов, можно получать нанопорошки оксидов Al, Mg, Ti, Zn, Si и другие.
Достоинством метода ударно-волнового синтеза является возможность получения нанопорошков различных соединений не только обычных фаз, но и фаз высокого давления. Вместе с тем практическое применение способа требует специальных помещений и технологического оборудования для проведения взрывных работ.
